Дробилка для гравия - Motokomo.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Дробилка для гравия

Дробилка для измельчения щебня

Вряд ли можно найти строительный материал более востребованный, чем щебень. Он входит в состав бетонных растворов, используется при укладке дорожных покрытий и благоустройстве участков. Но получить кубометры прочного камня, где все зерна имеют примерно одинаковый размер и форму, не так-то просто. Кроме того, что крепкие породы нужно добыть из недр земли, их еще необходимо измельчить до определенной фракции. А для этого требуется не менее прочное дробильное оборудование.

Все дробилки и измельчители щебня принято делить по классу крупности камня, получаемого на выходе (мм):

При этом большинство конструкций могут работать в любом из указанных диапазонов – достаточно только перенастроить машину, чтобы получить на выходе новую фракцию. Также различают стационарные и передвижные модели, но первые применяются только на крупных предприятиях, разрабатывающих мощные залежи пород. В то же время любая мобильная дробилка для обработки щебня, хоть и уступает им в производительности, может быть использована для измельчения небольших запасов, а потом перевезена на новое место.

Передвижное оборудование, как правило, имеет конусный или щековой тип исполнения – только они позволяют регулировать фракции исходного материала и товарной продукции. При частой смене места работы и, соответственно, характеристик измельчаемых пород это оптимальное решение. Целый парк разномастных дробилок немалой стоимости можно заменить одной универсальной машиной.

Основные виды

Нижний предел для щебня по сопротивлению на сжатие – 300 МПа. Такой материал не находит на стройке широкого применения, но все же имеет небольшой круг потребителей. Основную же часть рынка давно захватили более прочные породы от М600 до М1200. Чтобы измельчать такие крепкие камни до требуемых фракций и получать на выходе стройматериал высокого качества, необходимо правильно подбирать конструкции дробилок.

Считаются универсальными машинами для щебня, так как способны перерабатывать породы любой крепости. Измельчение происходит между двумя тяжелыми плитами, одна из которых подвижна, а вторая стационарно закреплена. Верхний зазор щек можно изменять в зависимости от исходной крупности сырья до 1,5 м. Точно так же регулируют и размер фракции на выходе.

При всей простоте конструкции эти машины довольно капризны: требуют регулярных осмотров и частых ремонтов. При использовании щековых дробилок рекомендуется периодически менять местами истирающие плиты, так как они неравномерно изнашиваются в процессе работы. Также сократить расходы на обслуживание оборудования можно, если сделать на них более прочную наплавку из износостойкого металла. Недостаток этих дробилок – большое содержание лещадных зерен в готовом щебне, что является признаком его низкого качества. Причина тому – особенности машины, которая не разбивает, а сдавливает и расслаивает камни.

Принцип работы конусной дробилки для щебня чем-то схож с разрушением породы в щековых моделях. Но истирающие плоскости здесь имеют трехмерную форму, а вал вращения специально разбалансирован. Благодаря этому лещадные зерна испытывают удары различной направленности, переламываются поперек и приобретают вид кубиков. К тому же, проходя через небольшой зазор между конусами, игольчатые камни сталкиваются друг с другом и разрушаются быстрее.

Конусная дробилка для щебня считается одной из самых надежных, в эксплуатации не сложнее щековой и так же легко настраивается на разную крупность входного и выходного продукта. Это довольно громоздкие агрегаты, ориентированные на получение кубовидного гравия средних размеров. Особое отличие таких дробилок – выдержанный фракционный состав готовой массы.

Способны раздробить щебень до самых мелких фракций. Закрепленные на валу прочные била «гоняют» внутри рабочего барабана породу, раскалывая ее мощными ударами. Доизмельчение происходит, когда осколки отлетают к стенкам дробилки и там разбиваются о плиты футеровки.

Но при таком способе разрушения пород невозможно контролировать крупность гравия на выходе, поэтому после дробления вся масса отправляется на рассеивающие грохота. Недостатком роторных дробилок также считается ограничение по твердости сырья – не выше средней. На крупных производствах их используют только на второй ступени измельчения.

Выпускаются только в двух видах: для мелкого и среднего дробления щебня. Разрушение пород происходит между вращающимися встречными валками. Сами они могут иметь гладкую, зубчатую или рельефную поверхность для работы с разными по крепости материалами. Тем не менее прочность измельчаемого сырья не должна превышать средних значений.

МодельТипПроизводительность, т/чМакс. размер загрузки, ммЦена, тыс. рублей
СМД-741Щековая23 – 539001 250
КСД-600Конусная19 – 4090550
СМД-94БРоторная2106003 150
ДВ-400ZВалковая25 – 55250720

Купить б/у установку по более адекватной цене не удастся. Даже изрядно поработавшие или восстановленные после капремонта, они подешевеют ненамного. Относительно невысокая стоимость дробилки для производства щебня может быть только у совсем небольших моделей, перерабатывающих до тонны в час, или компактных лабораторных измельчителей. Но и они обойдутся в 200 000 — 300 000. За аренду более серьезной техники, работающей на карьерах, придется выложить от 5 000 до 24 000 руб/см.

Как сделать самому?

Поскольку покупать дробилку под небольшие объемы строительных работ нерентабельно, технически подкованные граждане могут попробовать изготовить ее своими руками. Для собственных нужд особо мощное оборудование не требуется, а конструкция машины несложная. Чертежи и схемы можно подсмотреть в старых учебниках или в интернете, а собрать установку из доступного металлопроката.

В качестве исходного сырья подойдут любые горные породы достаточной твердости, залегающие на поверхности и доступные для самостоятельной добычи. Но в домашнем производстве гравий чаще делают из вторсырья или отходов горно-обогатительных предприятий. Прочность у них средняя, так что молотковая машина подойдет.

Дробилка для получения кубовидного щебня своими руками состоит из нескольких основных элементов, которые нужно будет изготовить или купить б/у, а потом модифицировать:

  • Емкость для минерального сырья.
  • Вал с измельчающими элементами (молотками).
  • Колосниковая решетка с отверстиями нужного размера (лучше иметь несколько сменных – под разные фракции).
  • Электродвигатель с пусковой аппаратурой.
  • Рама на колесной базе.
  • Шкивы, приводной ремень, крепеж и подшипники.

Все рабочие элементы должны быть достаточно тяжелыми и мощными, чтобы справляться с задачей измельчения гравия. Здесь пригодятся толстостенные трубы, чугунные плиты и арматура большого диаметра. Камеру дешевле будет футеровать изнутри отдельными ударопрочными вставками, а сварить из листового железа.

Вал лучше не брать б/у, а выточить своими руками, если есть необходимый опыт, или заказать изготовление по имеющимся чертежам. От точности его исполнения зависит эффективность и долговечность самодельной дробилки. Скорость вращения вала, соединенного с осью приводного двигателя ременной передачей, можно будет изменять, используя шкивы разного диаметра. Также понадобится сделать втулки для посадки молотков.

В процессе изготовления корпуса особое внимание следует уделять сварным швам и болтовым соединениям. Работающая дробилка щебня создает большие вибрации, так что если вы хотите пользоваться ей долго, обеспечьте оборудованию требуемую надежность.

Получение кубовидного щебня на отечественном оборудовании
Обзор дробилок отечественного производства

В последние годы в России значительно возрос спрос на щебень. Особенно востребован щебень мелких фракций 1-й группы (лещадность до 15%), полученный из магматических пород. Это в первую очередь основные и средние в зависимости от содержания окиси кремния (окиси кремния менее 65%) габбро, диабазы, базальты, диориты. Граниты обладают более слабой адгезией к битуму, что затрудняет приготовление асфальтобетонных смесей. Важными качественными характеристиками щебня, кроме его фракционного состава и содержания зерен лещадной и пластинчатой формы, являются также его прочность, износостойкость, морозостойкость. Фракционный состав и форма зерен во многом определяются технологией производства.

Высокие нагрузки на дорожное покрытие определяют особые требования к щебню для асфальтобетонных смесей при устройстве верхнего слоя. Повышенное содержание игольчатых и пластинчатых зерен в щебне отрицательно сказывается на удобоукладываемости, снижает плотность смеси. Кроме этого лещадные зерна менее прочные, так как продолговатый элемент при повышении нагрузки ломается по наименьшему сечению. В верхних слоях бльшая часть таких зерен разрушается еще при укладке, образуя уже на начальном этапе не заполненные битумом полости, в которые затем попадает вода, и под воздействием климатических факторов (замерзание-оттаивание) начинается процесс разрушения слоя. В связи с этим щебень для верхних слоев покрытий из асфальтобетонных смесей типа А должен иметь фракционный состав от 5 до 20 мм с содержанием зерен лещадной и игловатой формы не более 15%, такой щебень принято называть кубовидным. Марка щебня должна быть не ниже 1200. Для устройства наружного слоя дорожной одежды, непосредственно контактирующего с колесами автотранспорта, желательно применять щебень с кубовидностью не менее 90%.

Негативное воздействие на свойства асфальтобетона оказывает и загрязненность щебня пылевато-глинистыми включениями, снижающими площадь контакта зерен с вяжущим материалом. Объем этих включений не должен превышать 1%. Любые нарушения требований к качеству щебня при устройстве дорожного покрытия в итоге приводят к его повышенному износу, появлению колеи в результате сдвигов и т. д.

При получении строительного бетона состав щебня также играет немаловажную роль: кубовидный позволяет достигать меньшей пустотности, его применение увеличивает плотность и прочность бетона. При повышенном содержании зерен лещадной формы возрастает расход цемента, повышается водопроницаемость бетона. По существующим требованиям в щебне для бетона железобетонных труб содержание плоских и игловатых зерен не должно превышать 10%.

Проблема производства кубовидного щебня мелких фракций на территории России заключается в том, что большое количество дробильных заводов в стране оснащено устаревшим оборудованием, на котором такой щебень выпускать невозможно, а переоборудование таких заводов связано с большими трудностями. В основном первичное дробление горной массы производится щековыми дробилками типов СМД-111, СМД-118 или СМД-117.

Читайте также:  Роторная дробилка щепы

СМД-111 (ЩДП-912) – щековая дробилка с простым качанием щеки, размеры приемного отверстия 9001200 мм, исходя из этого наибольший размер куска исходного материала – 750 мм. Такие дробилки, в том числе СМД-117 и СМД-118, производит ОАО «Волгоцеммаш», они готовы к производству в ООО «ОМЗ – дробильное-размольное оборудование». Это надежные машины со сроком службы 30 лет и более. Их устанавливают совместно с питателем типа 1с-15-90 (ширина полотна – 1500 мм).

СМД-118 (ЩДП-1215) также распространенная дробилка с размером приемного отверстия (ширина и длина) 12001500 мм; наибольший размер куска исходного материала – до 1000 мм. Дробилка устанавливается совместно с питателем типа 1с-18-120 (ширина полотна – 1800 мм).

СМД-117 (ЩДП-1521) – более мощная дробилка с соответствующим по крупности выходом куска дробимого материала, который может быть переработан конусными дробилками типа КСД-3000 или КСД-2200Гр2, поэтому используется только на особо крупных заводах.

Дробилки с простым качанием щеки (ЩДП) менее эффективны по сравнению с дробилками со сложным качанием щеки, но у них больше срок службы футеровок.

Традиционно на заводах горная масса из карьера сразу подается в отделение первичного дробления. Такая схема самая простая, и это единственное ее преимущество. Более целесообразной является схема, при которой перед щековой дробилкой происходит отбойка мелочи, отбор мелкой и средней фракций. Крупная фракция, которая не может быть переработана на вторичном дроблении, проходит стадию переработки в щековой дробилке. Поток горной массы, проходящий стадию первичного дробления, заметно снижается, что позволяет использовать щековые дробилки более эффективно.

Подобные схемы практикуют иностранные производители дробильно-сортировочных комплексов, например, Metso-Minerals и Sandvik. Отбор малых и средних фракций перед первичным дроблением может производиться на вибропитателях. После отбойки карьерной мелочи данный продукт подается на стадию вторичного дробления совместно с дробленым материалом из щековой дробилки.

Оборудование отделений первичного дробления с ЩДП подобными устройствами предварительного отбора мелочи уже вполне соответствует современным технологическим требованиям производства качественного щебня.

Для вторичного дробления на подавляющем большинстве отечественных дробильных заводов применяют в основном конусные дробилки КСД-1750Гр (Гр2) или КСД-2200Гр (Гр2). В этих машинах дробление куска материала происходит непосредственно сдавливанием между поверхностями конусов. По воздействию на материал такое дробление мало отличается от дробления в щековой дробилке и приводит к повышенному содержанию в переработанной массе зерен лещадной формы. Особенно много пластинчатых и игольчатых зерен в мелких фракциях, которые получаются вследствие скола с более крупных кусков породы. После вторичного дробления обычно происходит частичный отбор щебня крупных фракций 40. 70 мм или 25. 60 мм, являющихся готовым продуктом вполне удовлетворительного качества.

На третичном дроблении с использованием конусных дробилок КМД-1750 либо КМД-2200 получают щебень мелких фракций от 3 до 20 мм. Конструкция камер дробления в старых дробилках типа КМД не позволяет получать кубовидный щебень в товарных фракциях. Дробление в них также производится сдавливанием куска между конусами, что способствует получению щебня игольчатой и пластинчатой формы. Общее содержание зерен такой формы достигает 30. 40% от объема переработанного материала.

Есть проблемы и при сортировке продукции. Используемые грохоты, практически повсеместно это ГИС (до трех сит), не позволяют качественно отсортировать щебень. Для отделения материала каждого класса используется одно сито, и надрешетный продукт обычно целиком составляет товарную фракцию. В современных сортировочных комплексах зарубежного производства товарная фракция проходит каскадное грохочение, и надрешетный продукт составляет лишь часть товарной фракции, что позволяет очень качественно разделять дробленый материал.

Одним из решений вопроса выпуска кубовидного щебня на действующих заводах является применение на третьей-четвертой стадиях роторных центробежных дробилок.

Принцип работы этих машин следующий: продукт подается сверху на раскрученный ротор, куски породы разгоняются ротором до определенной скорости и под действием центробежных сил ударяются о самофутеровку, которая состоит из обрабатываемого материала. Используется так называемый принцип дробления «камень о камень». При соударении кусков породы разрушаются самые слабые куски, имеющие пластинчатую или иглообразную форму. Самофутеровка большинства элементов дробимым материалом позволила значительно снизить затраты, возникающие вследствие износа внутренних поверхностей дробилки. В результате содержание лещадных зерен в готовом продукте значительно снижается. При повышении скорости вращения увеличивается и степень дробления, и количество отсева. Одним из самых существенных недостатков роторных центробежных дробилок является именно большое количество отсева, иногда до 45%.

Такие установки могут работать в режиме кубизатора, когда скорость вращения ротора дробилки снижена и разрушаются только зерна лещадной формы, а степень дробления сокращается до единицы. Кубизатор можно устанавливать на стадии доводки товарной фракции уже после третичного дробления.

Роторные центробежные дробилки серий Merlin (Sandvik) и Barmac (Metso) уже не один год работают на российских дробильных заводах на третьей-четвертой стадиях дробления, помогая производить высококачественный кубовидный щебень.

Отечественные центробежные дробилки представляют на рынке ЗАО «Урал-Омега» и машиностроительная компания ЗАО «Новые Технологии» (Санкт-Петербург).

Дробилки серий ДЦ (ЗАО «Урал-Омега») и «Титан Д» (ЗАО «Новые Технологии») оснащены самобалансирующимся опорным узлом вращающейся системы на воздушном подвесе. Образуемая вентилятором высокого давления воздушная подушка под ротором и воздушный зазор играют роль газового подшипника, что позволяет создать самобалансирующуюся систему рабочего органа. Отсутствие подшипниковых узлов позволяет уйти от целого ряда проблем, связанных с высокой чувствительностью последних к дисбалансу. Дробилки этого типа не вызывают относительно сильных вибраций и не требуют массивного фундамента.

Дробилки «Титан Д» созданы специально для третьей и четвертой стадий дробления. Они идеально встают в технологические линии по переработке любых рудных и нерудных материалов с влажностью менее 8%. В типоразмерном ряду девять моделей дробилок производительностью на проход от 1,2 до 500 т/ч. В дробилках «Титан Д» конструкционно предусмотрено изменение скоростей дробления материала по принципу «камень о камень» или «камень о металл» в диапазоне от 40 до 120 м/с.

Это дает широкие возможности для создания различных по своему функциональному назначению агрегатов, абсолютно надежных в работе благодаря регулировке под конкретный материал в зависимости от его физических свойств. Использование в конструкции дробилки высококачественных твердосплавных деталей, а также самофутеровка большинства элементов дробимым материалом значительно снижают затраты на износ. Дробильно-сортировочные заводы на базе оборудования «Титан» позволяют производить щебень изометрической формы по всем классам крупности, а также получать в отсеве высококачественный искусственный песок.

Дробилки работают в режимах:

  • грануляции (при окружной скорости 35. 45 м/с);
  • дробления (при окружной скорости 45. 75 м/с);
  • измельчения (при окружной скорости 75. 120 м/с).

Помимо роторных центробежных дробилок на фазе грануляции может быть использован агрегат ДРО-629 («Дробмаш») на базе роторной дробилки ударного действия. Дробилки ударного действия характеризуются повышенным износом бил и других изнашиваемых частей, непосредственно взаимодействующих с материалом дробления. Основные преимущества ударных дробилок – простота конструкции и низкая цена.

В свою очередь ООО «ОМЗ-дробильно-размольное оборудование» предлагает конусные дробилки КМД-1750Т7 и КМД-2200Т7, конструкция рабочих камер которых выполнена таким образом, чтобы обеспечивать дробление в стесненных условиях, т. е. когда куски породы дробят сами себя в момент сжатия. Такое дробление способствует разрушению лещадных зерен. Чтобы обеспечивалось такое дробление, камера должна быть заполнена материалом, т. е. дробилка постоянно работает «под завалом». Для контроля режима загрузки применяются датчики, а также желательна установка небольших бункеров-накопителей прямо над приемным отверстием дробилки.

Принцип дробления «в слое» применяется в конусных дробилках ведущих мировых производителей уже не один год. При использовании контрольного грохочения в условиях замкнутого цикла дробления получается качественный щебень с содержанием зерен лещадной формы до 15%. В отличие от работы роторных центробежных дробилок количество отсева в данном случае ощутимо меньше, до 30%. Однако существует трудность постоянного контроля количества выхода лещадных зерен. Необходимо применять и более современные многоситные (до 5 сит) грохоты, которые пока предлагаются только иностранными фирмами.

Из отечественного оборудования уже прошли успешную апробацию роторные центробежные дробилки. Конусные модели КМД-1750Т7 и КМД-2200Т7 еще на стадии внедрения. Существует ряд отечественных конусных дробилок меньшей мощности, например КИД (НПК «Механобртехника»), обеспечивающих дробление «в слое», но трудности с подбором качественных сортировочных установок сдерживают их внедрение. Выбор остается за покупателем оборудования: или производить кубовидный щебень на роторных дробилках с лещадностью готового продукта не более 10%, но со значительным выходом отсева (до 55 % от всей переработанной горной массы), или с уменьшением отсева, но с увеличением содержания лещадных зерен производить щебень на новых конусных дробилках.

Виды и характеристики дробилок для щебня

Устройства, предназначенные для получения щебня из камня или из горных пород давящим и ударным способом, называют щебнедробилками. Помимо раздавливания, в них иногда используются такие методы измельчения как истирание или надлом. Причём истирание в конечном итоге оказывается самым затратным способом, а самым дешёвым – раздавливание. Наиболее часто в дробилках для производства щебня применяется раздавливание камня и ударное раскалывание.

Промышленность выпускает как неподвижные стационарные дробилки, так и мобильные дробилки для щебня. Если стационарная дробилка всё время остаётся на своём месте, а порода подаётся к ней механическим способом, то мобильная дробилка для щебня может перемещаться по мере расходования подготовленного ранее запаса породы. Ещё все оборудование для дробление щебня по способу измельчения камня и по своим особым конструктивным признакам делят на щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки. Рассмотрим их все по отдельности.

Дробилки щековые

Эти устройства производят измельчение горной породы и камня с помощью двух рифлёных плит – щек. Одна плита закрепляется неподвижно, а вторая во время работы совершает колебания, приводящие к их периодическому сближению и удалению. В тот момент, когда щеки удаляются одна от другой, в пространство между ними засыпается горная порода или небольшие каменные глыбы (масса). В тот же момент, когда щёки начинают сближаться, происходит раздавливание оказавшейся между ними породы на мелкое крошево.

Читайте также:  Дробилка для измельчения древесины своими руками

Щековая дробилка для щебня совершает свои рабочие циклы последовательно и ритмично, а измельчённая каменная масса осыпается вниз, где расположена выпускная щель. Те фрагменты породы, которые просыпаются через щель вниз, представляют собой готовый щебень. Кусочки, по размерам не прошедшие в щелевой зазор, подвергаются дальнейшему дроблению до более мелкого состояния. Загрузочное отверстие вверху, через которое в дробилку для измельчения щебня засыпается исходная горная порода или камень, определяет максимальный размер кусков, подлежащих дроблению.

Параметры, влияющие на производительность щековых дробилок:

  • размеры загрузочного отверстия;
  • степень измельчения породы;
  • частота совершения щеками полных рабочих циклов;
  • ход подвижной щеки;
  • прочность и плотность измельчаемой породы, камня.

При средней производительности щековая дробилка за час работы способна измельчить в щебень от 1 до 500 тонн породы. Эти щебнедробилки очень просты по своей конструкции и не требуют квалифицированного обслуживания. Но у них при работе возникает сильная вибрация, приводящая к скорому износу таких конструктивных элементов как подшипники и шарниры плит. К тому же щебень, получаемый с их помощью, неравномерен по размерам фрагментов. Другим недостатком щековых дробилок является периодическое забивание пространства между плитами крупногабаритными глыбами породы. Также эти аппараты не справляются с дроблением влажной породы и в них возникают перегрузки при неравномерной подачи сырья.

Дробилки конусные

Все конусные дробилки можно разделить на измельчители исходной породы на крупную, среднюю и мелкую фракции щебня. Процесс дробления в конусных устройствах происходит в пространстве между наружной и внутренней коническими чащами. Внутренняя чаша является подвижной, она совершает вращательно-поступательное движение внутри внешнего конуса.

В те моменты, когда расстояние между чашами уменьшается, происходит дробление породы, а когда это расстояние увеличивается, измельчённая порода высыпается вниз под действием своей силы тяжести. Если размеры щебневых кусочков проходят через щелевое отверстие на выходе, то они высыпаются в накопительный бункер. Те же куски, которые имеют больший размер, подвергаются дальнейшему дробящему воздействию.

Конусный вид дробилок более экономичен по расходу электроэнергии и более производителен по сравнению со щековыми аппаратами. Но конструкция конусной дробилки сложнее, у неё больше масса и ремонт этого оборудования гораздо сложнее.

Популярные публикации:

Дробилки валковые

Валковые дробилки измельчают породу, воздействуя на неё двумя валами, которые вращаются во встречных направлениях. Засыпаемая сверху порода попадает в зазор между валами и раздавливается на мелкое щебневое крошево. В зависимости от конструкции валы дробилок бывают гладкими, рифлёными или зубчатыми. Лучший захват крупных каменных кусков происходит зубчатыми валами, также, как и раскалывание их между зубьями происходит более эффективно. Гладкие же валы способны только давить крупную породу.

Производительность валковой дробилки определяется прочностью подаваемого при загрузке камня, размером валов и скоростью их вращения. Влияет на скорость переработки материала ещё и ширина загрузочной щели. Главные параметры этого измельчителя – диаметр валов и их длина. Например, валковый измельчитель горной породы с длиной валов в 1200 мм весит свыше 20 тонн и способен за час работы измельчить до 150 тонн загружаемого материала.

Дробилки молотковые

Эти измельчители используются для хрупкого материала, такого как гипс, асбестовая руда, уголь или мел. Попадая под удары молотков в роторной дробилке для щебня, хрупкий материал раскалывается на мелкие кусочки. Но не только удары молотков приводят к измельчению исходного материала. Увлекаемые быстро вращающимся ротором, крупные куски соударяются друг с другом и с броневыми отражателями на внутренних стенках барабана, при этом они продолжают раскалываться, становиться мельче.

У молотковых измельчителей есть важные преимущества перед другими видами щебнедробилок. Они компактны, просты по своей конструкции и в обслуживании. Также с помощью этих аппаратов возможно достижение самой высокой степени дробления исходного материала.

Дробилки для кубовидного щебня

Дробилки для кубовидного щебня – это в основном роторные измельчители горных пород ударного действия. Они позволяют получать щебень низкой лещадности, но требуют больших расходов электроэнергии и их рабочие элементы быстро изнашиваются. Работа подобных аппаратов ещё характеризуется большим количеством мелкого отсева.

Дробилки эти по конструкции схожи с роторными дробильными камерами, но за счёт меньшего числа отбойных элементов размер дробильного барабана специально увеличивается. При подборе оптимальной линейной скорости движения молотков достигается такое соударение между кусочками породы или камня, при которой в первую очередь происходит дробление зёрен лещадной формы. Частицы же, имеющую форму, близкую к кубической, только уменьшаются в объёме и затем просеиваются через выходную щель.

Эффективность действия дробилки для кубовидного щебня в первую очередь определяется типом измельчаемой породы. Отечественный производитель этого оборудования «ДРОБМАШ» продаёт свою продукцию во все регионы РФ. Купить дробилку для щебня кубовидной формы можно как в виде отдельного дробящего блока, так и в комплекте с агрегатом ДРО-630, который позволяет встраивать его в любую технологическую линию. Цена дробилки для щебня ДРО-630 в настоящее время при покупке у производителя составляет 1 млн. 500 тыс. рублей.

Покупая любое оборудования для измельчения горных пород, в первую очередь представитель любой компании сравнивает её финансовые возможности со стоимостью выбираемой щебнедробилки. Если цена нового оборудования слишком велика для бюджета предприятия, то вполне разумный вариант – купить б/у дробилку щебня. Учитывая простоту конструкций этих аппаратов, даже без опытного специалиста можно определить их работоспособность и остаточный технический ресурс. Экономия же средств в конечном итоге должна оказаться очень существенной. Ведь основные детали большинства дробильных устройств имею большую массу и их износ при эксплуатации очень медленный.

Если же в плане предпринимательства не закладываются большие объёмы переработки твёрдых пород в щебень, то следует рассмотреть как разумную альтернативу дорогому стационарному оборудованию мини-дробилку щебня.

Такие аппараты вполне могут похвастаться своей надёжностью, экономичностью в потреблении электроэнергии и в остальных эксплуатационных расходах. В отличие от больших стационарных агрегатов мобильную мини-дробилку можно без особого труда переместить в другое места. Очень важно и то, что все узлы её компактно смонтированы в одном удобном для работы комплексе.

Дробилка для измельчения щебня

Сегодня в строительной отрасли сложно найти столь востребованный материал как щебень. Он используется при обустройстве дорожных покрытий, благоустройстве участков в качестве наполнителя в бетонных растворах. Качество такого щебня определяется его происхождением, характеристиками материала и размером фракции. Следует сказать, что получить щебень одинаковой формы и размера зачастую затруднительно. Необходимо использовать для измельчения специальные дробилки, которые изготавливаются в широком ассортименте.


Подобное оборудование для измельчения щебня принято разделять по получаемому на выходе размеру фракции камня. Существует три категории оборудования по размеру камня:

  • 5-25 миллиметров.
  • 25-100 миллиметров.
  • 100-300 миллиметров.

Отметим, что сегодня большой популярностью пользуются установки, которые позволяют получать различный по своему классу щебень, Для чего необходимо лишь провести перенастройку оборудования. Также принято выделять передвижные и стационарные модели. Отметим, что стационарные дробилки используются преимущественно на крупных предприятиях и отличаются повышенной мощностью. Мобильные установки имеют небольшую производительность, но при этом благодаря своим компактным габаритам они могут с легкостью перевозиться с одного строительного участка на другой.
Передвижные разновидности дробилок используют шнековый или конусный тип исполнения. Необходимо сказать, что в последние годы появилась универсальная техника, которая позволяет работать со щебнем из различного материала, получая на выходе камни как мелкой, так и крупной фракции.

Основные виды подобного оборудования

Используемый щебень и прочные породы имеют показатели сопротивления сжатию от 300 до 1200 Мпа. Чтобы успешно дробить такие камни необходимо использовать специальные по своей конструкции дробилки.
Шнековые — это универсальный тип, который может работать с породой любой прочности. Измельчение материала выполняется двумя тяжёлыми плитами, одна из которых стационарно закреплена, а вторая движется и сжимает породу. Верхний зазор шнека можно регулировать, что и позволяет использовать различные по своему происхождению породы. Также современные установки позволяют регулировать размер фракции, получаемой на выходе.
В то же время необходимо отметить, что подобный тип дробилок отличается повышенной требовательностью к частоте технического обслуживания и может зачастую требовать квалифицированного ремонта. В процессе эксплуатации потребуется менять местами рабочие плиты, которые могут неравномерно изнашиваться и в последствие потребуется их дорогостоящая замена. Впрочем, имеется возможность использования рабочих плит с накладками из прочного износостойкого металла. Из недостатков подобных дробилок можно отметить повышенную лещадность щебня, что несколько ухудшает качество получаемого материала.


Конусные дробилки имеют конструкцию, схожую со шнековыми, однако в качестве рабочего элемента используются не плиты, а специальная трехмерная форма. Сбалансированный вал вращается с высокой скоростью и позволяет переламывать породу, получая на выходе щебень с характерной кубической формой. Подобный тип оборудования отличается производительностью и надежностью. На сегодняшний день такие конусные дробилки зарекомендовали себя как самые надежные и простые в эксплуатации. Специальная система позволяет изменять размер фракции щебня, получаемого на выходе. В то же время необходимо отметить их увеличенные габариты, что зачастую не позволяет изготавливать дробилки в мобильном варианте.


Роторные дробилки могут использоваться для получения щебня самых мелких фракций. Подобное оборудование имеет сложную конструкцию и раскалывает породу мощными ударами. В последующем производится доизмельчение щебня до нужной фракции. Следует сказать, что такой тип оборудования не позволяет качественно контролировать размер фракции. Отметим и наличие ограничений по твердости материала, что не позволяет использовать для работы твердые породы.
Валковые дробилки могут использоваться для получения среднего и мелкого щебня. В оборудовании данного типа для разрушения породы используются вращающиеся навстречу друг другу валки. Рекомендуется использовать подобный тип оборудования с породой средней прочности.

Читайте также:  Дробилка для веток своими руками из болгарки

Стоимость

23 – 53
9001250
КСД-600Конусная19 – 4090550
СМД-94БРоторная2106003150
ДВ-400ZВалковая25 – 55250720

Приобретая оборудование данного типа, следует учитывать его высокую стоимость. Причем такая высокая цена отмечается и на бывшее в употреблении оборудование для дробления породы. Только лишь небольшие по своей мощности дробилки имеют доступную стоимость, однако они сегодня не пользуются должным спросом у покупателей.

Как сделать дробилку своими руками

Приобретать подобное оборудование для небольших по объему строительных работ зачастую нерентабельно. Именно поэтому многие из нас при необходимости дробления щебня задумываются о возможности изготовления дробилок своими руками. Отметим, что конструкция подобных машин относительно проста и при должном старании можно изготовить ее самостоятельно.
Для изготовления такой дробилки своими руками вам потребуются следующие составные части:

Колосниковая решетка.
Электродвигатель и пусковая аппаратура.
Приводной ремень, подшипник и шкивы.
Рама с колесной базой.
Вал с измельчающими элементами.
Емкость для сырья.


Используемые рабочие элементы должны выполняться прочными и тяжелыми. Только в таком случае можно будет гарантировать долговечность и работоспособность изготовленной самостоятельно дробилки. Также в процессе работы вам потребуется варить листовое железо по имеющимся чертежам. Помните о том, что от точности исполнения дробилки и качества используемых схем зависит долговечность и эффективность такого самодельного оборудования. При изготовлении дробилок следует особое внимание уделять болтовым и сварным соединениям. В процессе работы такая дробилка создает вибрации, что может отрицательно сказаться на состоянии швов и соединений отдельных металлических элементов.

Виды и характеристики дробилок для щебня

Устройства, предназначенные для получения щебня из камня или из горных пород давящим и ударным способом, называют щебнедробилками. Помимо раздавливания, в них иногда используются такие методы измельчения как истирание или надлом. Причём истирание в конечном итоге оказывается самым затратным способом, а самым дешёвым – раздавливание. Наиболее часто в дробилках для производства щебня применяется раздавливание камня и ударное раскалывание.

Промышленность выпускает как неподвижные стационарные дробилки, так и мобильные дробилки для щебня. Если стационарная дробилка всё время остаётся на своём месте, а порода подаётся к ней механическим способом, то мобильная дробилка для щебня может перемещаться по мере расходования подготовленного ранее запаса породы. Ещё все оборудование для дробление щебня по способу измельчения камня и по своим особым конструктивным признакам делят на щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки. Рассмотрим их все по отдельности.

Дробилки щековые

Эти устройства производят измельчение горной породы и камня с помощью двух рифлёных плит – щек. Одна плита закрепляется неподвижно, а вторая во время работы совершает колебания, приводящие к их периодическому сближению и удалению. В тот момент, когда щеки удаляются одна от другой, в пространство между ними засыпается горная порода или небольшие каменные глыбы (масса). В тот же момент, когда щёки начинают сближаться, происходит раздавливание оказавшейся между ними породы на мелкое крошево.

Щековая дробилка для щебня совершает свои рабочие циклы последовательно и ритмично, а измельчённая каменная масса осыпается вниз, где расположена выпускная щель. Те фрагменты породы, которые просыпаются через щель вниз, представляют собой готовый щебень. Кусочки, по размерам не прошедшие в щелевой зазор, подвергаются дальнейшему дроблению до более мелкого состояния. Загрузочное отверстие вверху, через которое в дробилку для измельчения щебня засыпается исходная горная порода или камень, определяет максимальный размер кусков, подлежащих дроблению.

Параметры, влияющие на производительность щековых дробилок:

  • размеры загрузочного отверстия;
  • степень измельчения породы;
  • частота совершения щеками полных рабочих циклов;
  • ход подвижной щеки;
  • прочность и плотность измельчаемой породы, камня.

При средней производительности щековая дробилка за час работы способна измельчить в щебень от 1 до 500 тонн породы. Эти щебнедробилки очень просты по своей конструкции и не требуют квалифицированного обслуживания. Но у них при работе возникает сильная вибрация, приводящая к скорому износу таких конструктивных элементов как подшипники и шарниры плит. К тому же щебень, получаемый с их помощью, неравномерен по размерам фрагментов. Другим недостатком щековых дробилок является периодическое забивание пространства между плитами крупногабаритными глыбами породы. Также эти аппараты не справляются с дроблением влажной породы и в них возникают перегрузки при неравномерной подачи сырья.

Дробилки конусные

Все конусные дробилки можно разделить на измельчители исходной породы на крупную, среднюю и мелкую фракции щебня. Процесс дробления в конусных устройствах происходит в пространстве между наружной и внутренней коническими чащами. Внутренняя чаша является подвижной, она совершает вращательно-поступательное движение внутри внешнего конуса.

В те моменты, когда расстояние между чашами уменьшается, происходит дробление породы, а когда это расстояние увеличивается, измельчённая порода высыпается вниз под действием своей силы тяжести. Если размеры щебневых кусочков проходят через щелевое отверстие на выходе, то они высыпаются в накопительный бункер. Те же куски, которые имеют больший размер, подвергаются дальнейшему дробящему воздействию.

Конусный вид дробилок более экономичен по расходу электроэнергии и более производителен по сравнению со щековыми аппаратами. Но конструкция конусной дробилки сложнее, у неё больше масса и ремонт этого оборудования гораздо сложнее.

Популярные публикации:

Дробилки валковые

Валковые дробилки измельчают породу, воздействуя на неё двумя валами, которые вращаются во встречных направлениях. Засыпаемая сверху порода попадает в зазор между валами и раздавливается на мелкое щебневое крошево. В зависимости от конструкции валы дробилок бывают гладкими, рифлёными или зубчатыми. Лучший захват крупных каменных кусков происходит зубчатыми валами, также, как и раскалывание их между зубьями происходит более эффективно. Гладкие же валы способны только давить крупную породу.

Производительность валковой дробилки определяется прочностью подаваемого при загрузке камня, размером валов и скоростью их вращения. Влияет на скорость переработки материала ещё и ширина загрузочной щели. Главные параметры этого измельчителя – диаметр валов и их длина. Например, валковый измельчитель горной породы с длиной валов в 1200 мм весит свыше 20 тонн и способен за час работы измельчить до 150 тонн загружаемого материала.

Дробилки молотковые

Эти измельчители используются для хрупкого материала, такого как гипс, асбестовая руда, уголь или мел. Попадая под удары молотков в роторной дробилке для щебня, хрупкий материал раскалывается на мелкие кусочки. Но не только удары молотков приводят к измельчению исходного материала. Увлекаемые быстро вращающимся ротором, крупные куски соударяются друг с другом и с броневыми отражателями на внутренних стенках барабана, при этом они продолжают раскалываться, становиться мельче.

У молотковых измельчителей есть важные преимущества перед другими видами щебнедробилок. Они компактны, просты по своей конструкции и в обслуживании. Также с помощью этих аппаратов возможно достижение самой высокой степени дробления исходного материала.

Дробилки для кубовидного щебня

Дробилки для кубовидного щебня – это в основном роторные измельчители горных пород ударного действия. Они позволяют получать щебень низкой лещадности, но требуют больших расходов электроэнергии и их рабочие элементы быстро изнашиваются. Работа подобных аппаратов ещё характеризуется большим количеством мелкого отсева.

Дробилки эти по конструкции схожи с роторными дробильными камерами, но за счёт меньшего числа отбойных элементов размер дробильного барабана специально увеличивается. При подборе оптимальной линейной скорости движения молотков достигается такое соударение между кусочками породы или камня, при которой в первую очередь происходит дробление зёрен лещадной формы. Частицы же, имеющую форму, близкую к кубической, только уменьшаются в объёме и затем просеиваются через выходную щель.

Эффективность действия дробилки для кубовидного щебня в первую очередь определяется типом измельчаемой породы. Отечественный производитель этого оборудования «ДРОБМАШ» продаёт свою продукцию во все регионы РФ. Купить дробилку для щебня кубовидной формы можно как в виде отдельного дробящего блока, так и в комплекте с агрегатом ДРО-630, который позволяет встраивать его в любую технологическую линию. Цена дробилки для щебня ДРО-630 в настоящее время при покупке у производителя составляет 1 млн. 500 тыс. рублей.

Покупая любое оборудования для измельчения горных пород, в первую очередь представитель любой компании сравнивает её финансовые возможности со стоимостью выбираемой щебнедробилки. Если цена нового оборудования слишком велика для бюджета предприятия, то вполне разумный вариант – купить б/у дробилку щебня. Учитывая простоту конструкций этих аппаратов, даже без опытного специалиста можно определить их работоспособность и остаточный технический ресурс. Экономия же средств в конечном итоге должна оказаться очень существенной. Ведь основные детали большинства дробильных устройств имею большую массу и их износ при эксплуатации очень медленный.

Если же в плане предпринимательства не закладываются большие объёмы переработки твёрдых пород в щебень, то следует рассмотреть как разумную альтернативу дорогому стационарному оборудованию мини-дробилку щебня.

Такие аппараты вполне могут похвастаться своей надёжностью, экономичностью в потреблении электроэнергии и в остальных эксплуатационных расходах. В отличие от больших стационарных агрегатов мобильную мини-дробилку можно без особого труда переместить в другое места. Очень важно и то, что все узлы её компактно смонтированы в одном удобном для работы комплексе.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector