Роторная дробилка принцип работы - Motokomo.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Роторная дробилка принцип работы

Роторная зернодробилка: принцип работы и особенности

Роторная зернодробилка – одно из самых популярных устройств для измельчения зерновых и зернобобовых культур. По классификации эта техника принадлежит к ударным дробилкам, поскольку измельчение происходит ударным способом. Они используются в животно- и птицеводческих комплексах и фермах, в основном, для самостоятельного производства комбикорма.

Для промышленного производства комбикорма используются в основном дробилки роторные пневматические (ДРП).

Данные устройства работают с сыпучими материалами растительного происхождения.

Зерно злаковых, бобовых, масличных культур с уровнем влажности до 14% и содержанием жира до 7%.

Сечка сена или соломы влажностью до 14% и длиной стебля до 5 сантиметров.

Древесный опил, щепа, кора с частицами размером не более 30х30х3 мм и уровнем влажности до 18%.

В подобном устройстве могут измельчаться прочие растительные субстанции (торф, шрот, жмых), при условии того, что их доводят до нужных показателей влажности и маслянистости.

Зерно измельчают не только для кормовых смесей, но и для непосредственного поедания скотом и птицей. Живность охотно поедает дробленые культуры, такой корм отлично усваивается организмом и способствует набору массы.

Устройство роторной дробилки

Загрузка и выгрузка материала происходит через пневматические шланги: один засасывает материал внутрь, а другой – выдувает измельченные частицы и доставляет их в бункер сырья.

Центральным элементом дробильной камеры является ротор – вращающееся устройство на основе вала, на котором закреплены билы –молотки, которые ударяют по измельчаемому материалу. Вокруг ротора расположено решето.

Когда материал попадает в камеру, он разбивается вращающимися билами ротора. Дробление происходит до тех пор, покуда фракция не пройдет через установленное сито.

Эффективность измельчения зависит от частоты и мощности вращения ротора, а получаемая фракция – от размера ячейки сита.

Производительность роторной зернодробилки

Объем выдачи измельченного продукта зависит в большей степени от характеристик самого продукта, таких как твердость, влажность, плотность, размер частиц.

Например, промышленные роторные дробилки зерна производства АЛБ Групп в зависимости от мощности перемалывают от 300 до 4000 кг сырья в час(для пшеницы влажностью до 12%).

Сравнение роторной и молотковой дробилки

При организации комбикормовой линии владельцы часто сталкиваются с вопросом: в чем отличие роторной и молотковой дробилки, и какую лучше выбрать?

Дробильное оборудование обоих типов – надежное и простое в работе и обслуживании.

Основное преимущество первого типа агрегатов состоит в наличии пневмосистемы, благодаря которой загрузка и выгрузка сырья происходит через шланги, без использования дополнительных транспортеров. Дробилки ДРП довольно компактны, изготовление и пуско-наладка не занимают много времени. Однако, мощность их двигателя помимо измельчения расходуется также на работу пневматической системы.

Молотковые зернодробилки по сравнению с ДРП имеют больше ударных элементов, а также более просторную камеру. Вся мощность двигателя расходуется только на процесс перемалывания сырья. Поэтому при равных параметрах двигателя дробилка ДМ будет обладать большей производительностью. Однако, эта модель требует подсоединения транспортеров для загрузки и выгрузки. Такие устройства предпочтительны в линиях с высокой степенью автоматизации.

Аспирация дробилки

Как уже было сказано, дробилка использует пневматическую систему, чтобы перемещать материал при помощи потоков воздуха. Из камеры по шлангу под напором выбрасывается поток воздуха с мукой и зерновой пылью. Поэтому важно, чтобы вся система была герметична, и на конце разгрузочного шланга находился участок, который будет накапливать измельченное сырье и отделять воздух от мучной пыли, то есть выполнять аспирацию.

Поэтому аппарат может успешно работать только в цепи:

ДРП – смеситель сыпучих кормов.

Сам измельчитель является закрытой системой, но следующий элемент должен иметь систему пылеотделения в виде аспирационных мешков или циклона.

Преимущества роторной зернодробилки

Высокий ресурс ударных частей;

Прочная, надежная конструкция ;

Удобная пневмосистема, которая позволяет экономить на покупке транспортеров и на электроэнергии;

Простая регулировка крупности помола путем замены сит, которые обычно поставляются в комплекте;

Устройство без проблем подсоединяется к различным типам бункеров, циклонов, смесителей.

Купить роторную зернодробилку от производителя

Производственная компания ALB Group выпускает роторные дробилки ДРП для комбикормового производства. Мы выпускаем широкий ряд надежных измельчителей, которые можно подобрать точно под объем продукции, который вы планируете выпускать.

Почему стоит купить роторную зернодробилку именно в АЛБ Групп?

Одной из особенностей является использование в сепараторе мощного неодимового магнита для очистки массы от металлических примесей.

Лазерный раскрой деталей обеспечивает идеальную геометрию дробильного оборудования. Этот параметр важен для долговечности устройства, поскольку ротор движется с высокой угловой скоростью и на него приходятся большие нагрузки.

Мощность наших агрегатов варьируется от 7,5 до 37 кВт.

Быстрая и своевременная доставка запасных частей. Мы находимся в Нижнем Новгороде, и оперативно доставляем детали для нашей техники. Это гарантирует отсутствие перебоев в производстве.

Заказывайте роторную дробилку в компании ALB Group по телефону +7 (831) 410-85-25 или в контактной форме. Мы ответим на все ваши вопросы и подберем именно ту дробилку, которая лучше всего подойдет для вашего производства.

Комплектация роторной дробилки производства ALB Group:

В комплектацию помимо самой дробилки входят:

  • эластичный заборный шланг, длина которого может варьироваться от 7,5 до 10 метров и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
  • заборное устройство (эжектор);
  • эластичный напорный шланг, длина которого может варьироваться от 4 до 6 метров и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
  • хомуты крепления шлангов;
  • 3 запасных сита;
  • комплект сменных молотков;
  • руководство по эксплуатации дробилки.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Роторная дробилка принцип работы

В таблице ниже приведены технические характеристики основных типов роторных дробилок, изготовляемых в СССР. Конструкции роторных дробилок крупного дробления (ДРК) и дробилок среднего и мелкого дробления (ДРС) принципиально не отличаются, но соотношение размеров ротора и количество отражательных плит у них различное. У дробилок ДРК диаметр ротора больше длины, у дробилок ДРС эти размеры одинаковы. Камера дробления у дробилок ДРК образуется ротором и двумя отражательными плитами, у дробилок ДРС – ротором и тремя плитами.

Читайте также:  Дробилка для зерна промышленная

Ниже показан чертёж разреза роторной дробилки для крупного дробления, и общий вид дробилки ДРК марки СМД-87. Корпус дробилки состоит из верхней 1 и нижней 2 частей. Нижняя часть является станиной, т. е. основанием дробилки. Станина крепится к фундаменту и на нее устанавливается ротор 3 и верхняя часть корпуса. В верхней части корпуса крепятся отражательные плиты 4. Части корпуса сварные из листовой стали. Верхняя часть корпуса разъемная и состоит из передней и задней частей. Задняя часть шарнирно соединена со станиной и посредством винтового (или гидравлического) устройства может откидываться (отводиться) от передней, благодаря чему облегчается доступ к ротору и плитам для их осмотра и ремонта. Места разъема корпуса герметизируются, чтобы избежать проникновения пыли в окружающее дробилку пространство. Внутренняя поверхность корпуса, образующая камеру дробления, футеруется сменными износостойкими плитами 5 из термически обработанных сталей 45 или 65Г.

Нижние части отражательных плит также футеруются сменными плитами 6, изготовленными из высокомарганцовистой стали. При износе нижней рабочей кромки плиты ее можно повернуть на 180°. Для регулирования степени дробления, т. е. регулирования зернового состава готового продукта, нижние концы отражательных плит соединены тягами с механизмами 7, расположеными на торцовых стенках корпуса дробилки и служащими для регулирования зазора между плитами и окружностью вращения ротора. Эти механизмы одновременно являются предохранительным (буферным) устройством.

При попадании недробимых предметов пружины амортизируют и концы отражательных плит отходят от ротора, пропуская недробимый предмет. Кроме того, буферные устройства и массивные отражательные плиты поглощают силу ударов кусков дробимого материала, благодаря чему конструкция корпуса имеет значительную надежность при сравнительно малой массе.

В рассматриваемых дробилках установлены две отражатель плиты, что характерно для роторных дробилок крупного дробления. В дробилках для мелкого и среднего дробления применяют большое число плит (три или четыре). В роторных дробилках специального назначения (например, для дробления угля) число отражательных плит достигает 12.

Вместо плит иногда устанавливают отражательные колосниковые решетки. В этом случае частицы определенной крупности сразу деляются от массы перерабатываемого материала, что для некоторых процессов целесообразно. Как уже отмечалось, наиболее важным узлом роторной дробилки, определяющим ее свойства, является ротор, представляющий собой массивный вращающийся корпус, к которому жестко крепятся била – основные рабочие элементы, разрушающие материал в камере дробления.

В рассматриваемой дробилке число рядов бил равно 3. Имеются дробилки, ротор которых несет до 12 рядов бил. (наиболее часто 2-6 рядов). Роторы с большим числом бил применяются в дробилках среднего и мелкого дробления. При выборе числа рядов бил принимают во внимание следующее: чем больше рядов бил, тем меньше промежуток времени между проходом двух соседних рядов бил при вращении, ротора с данной скоростью, а значит, и тем меньше может быть глубина проникновения куска дробимого материала в рабочую зону ротора. При мелком и среднем дроблении это обстоятельство положительно сказывается на зерновой характеристике готового продукта. При крупном дроблении необходима большая глубина проникновения куска материала в рабочую зону, так как при этом удар получается более эффективным.

У дробилок крупного дробления корпуса роторов обычно представляют собой монолитные отливки, у дробилок среднего и мелкого дробления – пустотелые конструкции. Корпус ротора жестко крепится к валу, подшипники которого устанавливаются на станине снаружи корпуса дробилки. Корпус ротора изготовляют чаще всего из углеродистой стали 35Л, вал ротора – из сталей 45 или 40X.

Выше изображены наиболее распространенные конструкции роторов роторных дробилок. Ротор, представляющий собой правильную цилиндрическую отливку с проточками для крепления бил применяется в основном для реверсивных дробилок, где поверхности била может работать с двух сторон. В обычных дробилках наиболее часто применяется ротор, представляющий собой фасонную отливку с сильно развитой опорной частью для крепления била. В этом случае воспринимает удар выступающая часть ротора, а била являются как бы износостойкой сменной футеровкой этой части. Конструкция крепления бил к ротору должна быть очень надежной и вместе с тем обеспечивать быструю замену бил при износе.

Принцип работы роторной дробилки наглядно (видео):

Дробилки роторные

Дробильная техника предназначена для получения мелких и средних фракций щебня из твердых пород земной поверхности. Среди технологического разнообразия такой техники следует выделить дробилки роторного типа. Они отличаются простотой конструкции, мобильностью, относительно невысокой ценой и длительным сроком эксплуатации.

Принцип действия роторной дробилки

В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены билы. Порода отскакивает от ротора и бил и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты. В результате порода разрушается на мелкие фракции. Для получения более мелкой фракции устанавливаются несколько отражательных плит. Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Конструкция роторной дробилки

Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор , диаметром в 2 метра, длиной 1,6 метра. На роторе жестко закреплены билы. Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления.

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Области применения

Роторные дробилки используют для дробления любых материалов, имеющих невысокую прочность. Этим обстоятельством определяются области их применения.

Основная область применения роторных дробилок — горная промышленность (производство рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, а также других осадочных или изверженных пород, в том числе, каменного угля). Кроме этого, их используют для дробления зерна при производстве комбикормов и премиксов, для измельчения соломы и сена.

Широкое применение роторные дробилки получили в переработке отходов производства. Модификация, путем замены бил на рубочные ножи, позволила создать универсальную дробилку для переработки широкой гаммы отходов различных производств:

  • полимерных материалов;
  • резины;
  • лесопереработки;
  • картона;
  • кожи;
  • ткани.
Читайте также:  Щековая дробилка своими руками как изготовить

Полимерные отходы и резина перерабатываются до состояния гранул определенного размера. Полимерные гранулы вновь направляются на производство изделий, а резиновая крошка служит наполнителем при строительстве автомобильных дорог.

Роторные дробилки для дерева, по сути являются рубочными машинами древесных отходов. Рубочные ножи измельчают отходы пиломатериалов до состояния, пригодного для формирования брикетов или пеллет, которые служат топливом в быту, для котельных и теплоэлектростанций.

Классификация роторных дробилок

Основная классификация роторных дробилок составлена на основании следующих критериев:

  • по способу установки и возможности передвижения;
  • по размеру фракции дробления;
  • по конструктивным особенностям.

По способу установки и возможности передвижения

Стационарные роторные дробилки

Мобильные роторные дробилки

Подразделяются на гусеничные и колесные.

По размеру фракции дробления

По этому признаку делятся на дробилки:

  • крупного дробления;
  • среднего дробления;
  • мелкого дробления.

Конструкции таких дробилок отличаются количеством отражательных плит. Для мелкого дробления количество отражательных плит равно трем и более. Для крупного дробления достаточно одной отражательной плиты.

По конструктивным особенностям

По конструктивным особенностям выделяют:

  • однороторные дробилки;
  • двухроторные параллельного дробления;
  • двухроторные последовательного дробления;
  • однороторные реверсивные дробилки.

Реверсивные дробилки позволяют ротору вращаться в обоих направлениях, что снижет изнашиваемость бил в процессе дробления.

Дробилки выпускаются с колосниковыми решетками и без них. Колосниковая решетка предназначена для получения фракции определенного размера, обычно малого размера. Мелкая фракция может быть получена и без колосниковой решетки путем увеличения скорости вращения ротора, но расход энергии в этом случае будет выше, чем с установкой колосниковой решетки.

Достоинства и недостатки роторных дробилок

Роторные дробилки доказали свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса, относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород. Билы подвергаются большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с технологическим регламентом. Также достаточно быстро изнашиваются отражательные плиты. Эти работы относятся к текущему ремонту дробилок. Замена ротора — сложная ремонтная операция и производится на заводах-изготовителях. Она относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью новой роторной дробилки.

Роторные Дробилки, некоторые особенности

Немного о принципах работы и конструктивных особенностях, роторных дробилок, использующих принцип удара по материалу специальным вращающимся билом и применяемых на разных стадиях дробления, вплоть до тонкого измельчения в различных отраслях промышленности.

Роторные дробилки предназначены для дробления ударом всевозможных материалов с помощью специальных элементов, называемых «била». Била жёстко закреплены на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. Ротор в свою очередь устанавливается внутрь корпуса, на стенках которого так же закрепляются приёмный лоток, отражательные плиты и колосниковые решётки.

Роторные дробилки нашли применение в самых различных областях промышленного производства. Так роторные дробилки используют для приготовления заполнителей бетона из различных осадочных и изверженных пород, дробления сырья и клинкера при производстве цемента, дробления доменных шлаков, дробления извести, гипса, мрамора, кирпичного боя, шамота, стекольного боя, для селективного дробления и распушки асбестового волокна, для дробления закладочных пород перед их пневмо- и гидротранспортированием, для дробления коксующихся углей, дробления некоторых рудных пород и т.д.

Роторные дробилки могут применяться как на первой, так и на последующих стадиях дробления, вплоть до тонкого измельчения. Дробилки этого типа имеют высокие технико-экономические показатели, такие как большая степень дробления, производительность, меньший удельный расход электроэнергии, относительно меньшую удельную массу и размеры, простую конструкцию и удобны в обслуживании по сравнению со щековыми и конусными дробилками.

Еще некоторые, специфические для роторных дробилок, особенности – высокая избирательность дробления с высоким процентом выхода продукта кустообразной формы и меньшая чувствительность к попаданию недробимых предметов.

Классификация роторных дробилок.

Роторные дробилки классифицируются по следующим конструктивным признакам:

  • По числу роторов: однороторные и многороторные. Реальное распространение получили используются только двухроторные дробилки.
  • По числу ступеней дробления: одноступенчатые и двуступенчатые. Эта классификация применима только для многороторных (двухроторных) дробилок.
  • По характеру исполнения отражательных органов: дробилки с колосниковыми отражательными решётками и дробилки с отражательными плитами.
  • По направлению вращения роторов: с постоянным направлением и реверсивные с переменным направлением.
  • По числу рабочих камер: однокамерные и многокамерные (двух-, трёхкамерные и т.д.).

Наибольшее распространение получили однороторные дробилки, как наиболее простые конструктивно, компактные и удобные в обслуживании.

Двухроторные дробилки одноступенчатого дробления фактически представляют собой две однороторные дробилки, совмещённые в одном корпусе с одним общим приемным отверстием. Поток исходного материала распределяется по камере дробления между двумя роторами и дробится самостоятельно на каждом.

Плюс такой конструкции – увеличение в два раза производительности дробления. Минус – в необходимости разместить приемное отверстие в верхней части и расположить его над одним из роторов. Это усложняет конструкцию и значительно затрудняет проведение обслуживания двухроторных дробилок этого типа и они не получили широкого распространения.

Двухроторные дробилки двухступенчатого дробления так же представляют собой две дробилки, но расположенные последовательно. Продукт дробления поступает сначала на первый ротор, затем перемещается на второй. Такая компоновка позволяет упростить конструкцию и сократить производственные площади. Разумное место дробилок этого типа в технологической схеме получения продукта с высоким содержанием мелких фракций, например, перед помолом.

Узлы роторных дробилок.

Основные узлы роторной дробилки – ротор, корпус дробилки, отражательные устройства (плиты, колосниковые решетки) и привод.

Пространство, в котором происходит дробление и продвижение материала называют камерой дробления. Границей камеры дробления является выходная щель. Таким образом, если в роторной дробилке по ходу движения материала предусмотрено несколько выходных щелей, значит она имеет указанное количество камер дробления. Роторные дробилки могут иметь до четырнадцати камер дробления. Чем больше камер, тем мельче результат дробления.

В зависимости от крупности дробления роторные дробилки делят на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Крупность исходного материала оценивается в долях диаметра ротора дробилки. При крупном дроблении размер куска принимают (0.3÷0.6)*Др, при среднем дроблении размер куска принимают (0.1÷0.3)*Др, при мелком – менее 0.1*Др.

Читайте также:  Дробилка для ПЭТ бутылок своими руками

Ротор дробилки представляет собой вращающийся с высокой скоростью вал с билами и является самым ответственным узлом дробилки. Условия ударного нагружения, возникающие в момент соприкосновения била и куска материала требуют надежной конструкции этого узла. Быстрое изнашивание бил приводит к необходимости их частой замены, что в свою очередь предъявляет дополнительные требования к конструкции креплений – удобство и скорость замены.

Диаметр и длина ротора являются главными характеристиками роторной дробилки. Удачная конструкция ротора является главным условием надежной работы всей дробилки, поэтому поиск рациональных конструкций интенсивно ведется разработчиками постоянно. Длины роторов дробилок имеют размеры 400÷2500 мм, диаметры – 400÷2000 мм. Соотношение этих параметров колеблется от 0.5 до 2, чаще всего – 0.8÷1.0.

Роторы классифицируют по следующим признакам:

  • Числу бил (2÷12). Чем больше бил, тем меньше проникновение и меньше размер части куска, которая может быть отколота. Наиболее часты роторы с четным числом бил.
  • Монолитности корпуса ротора (закрытые и пустотелые).
  • Наличию торцовых дисков (есть или нет). Диски защищают торцы ротора и корпус дробилки от изнашивания. В минусе – усложнение конструкции.

К конструкции бил роторных дробилок предъявляется ряд требований, некоторые из которых взаимоисключающие. Это прочность, износостойкость, надёжность крепления, легкость и быстрота замены при износе, максимальный коэффициент использования (соотношение массы износа к первоначальной), минимизация стоимости била по отношению к единице переработанного материала, отсутствие износа или деформирования корпуса ротора.

В камере дробления так же находятся отражательные устройства, их конструкция и расположение зависят от назначения роторной дробилки и условий эксплуатации.

В роторных дробилках с колосниковыми отражательными решётками часть мелких фракций выделяется из камеры в процессе дробления. Это позволяет уменьшить переизмельчение материала и снижает удельный расход энергии. Роторные дробилки с колосниковыми решетками имеют более сложную конструкцию и массу, так как в их корпусах предусмотрены дополнительные объёмы для прохода отсеянного материала.

Отражательные устройства роторных дробилок участвуют в процессе дробления материала. Отражательные плиты выполняют в виде цельных отливок из износостойкой и вязкой стали или сварных конструкций. Роторные дробилки с отражательными плитами имеют более простую конструкцию, выше надёжность и удобство эксплуатации. Рабочие поверхности плит могут быть дополнительно защищены от изнашивания футеровкой, частично или полностью.

Роторная дробилка: принцип работы, технические характеристики, конструкция

Роторная дробилка отличается от всех других видов существующих дробилок тем, что механизмы дробления жестко зафиксированы. Установленные в конструкции дробилки лопатки способны справиться с измельчением пород и материалов, имеющих небольшую крепость. Дробление выполняется путем вращения барабана с установленными лопатками, о которые за счет скорости разбивается и в результате измельчается порода.

Общие технические характеристики роторных дробилок:

  • Диаметр ротора составляет 2 метра, а его длина 1,6 метра.
  • Размеры приемного отверстия до 1,6 метра.
  • Производительность до 300 м3.
  • Максимальный размер куска, загружаемый в дробилку до 1,1 метра.
  • Мощность оборудования до 300 кВт.

Где используется . Дробильное оборудование данного типа используется для дробления крупных кусков на более мелкие с последующим их измельчением на куски требуемой фракции. Рабочим инструментом является: рама, ротор, корпус, била, нижняя и верхняя отражающая плита, механизм выполнения регулирования зазора между установленными плитами.

Преимущества роторной дробилки:

  • эксплуатируются для среднего и первичного дробления;
  • позволяет снизить расход строительных материалов (цемент, битум, щебень);
  • эффективность и высокая производительность;
  • дробление выполняется равномерно, что позволяет получить фракцию одинакового размера каждого куска.

Основные классификации роторных дробилок:

  • однороторная нереверсивная дробилка, в конструкции которой находится колосниковая решетка;
  • однороторная нереверсивная без решетки;
  • двухроторная с колосниковой решеткой;
  • двухроторная без решетки;
  • однороторная реверсивная.

С помощью дробилки роторного типа в короткие сроки можно выполнить дробление любых материалов имеющих небольшую крепость. Принцип работы роторной дробилки прост. Дробление происходит за счет ударов о билы, жестко закрепленные на роторе. Вращение происходит по горизонтальной оси (роторная дробилка с горизонтальным валом). Используются роторные дробилки во многих отраслях промышленности. Дробилки роторного типа используют при производстве бетона с использованием осадочных или изверженных пород. Также выполняется дробление шлака, измельчение клинкера при изготовлении цемента и дроблении доменных шлаков. Роторная дробилка используется и для измельчения гипса, кирпичного боя, мрамора, шамота, стекла и т.п.

Роторная дробилка используется на всех стадиях дробления материала вплоть до его полного измельчения. Данный вид дробилок характеризуется высокими экономическими и технологическими показателями, что и объясняет ее популярность и востребованность. К многочисленным преимуществам дробилки роторного типа следует отнести удобные внешние параметры, а именно размеры и сравнительно небольшой вес оборудования, благодаря чему облегчается процесс транспортировки в зону проведения работ.

Дробилки роторного типа отличаются высокой производительностью и стабильностью в работе. Важно отметить, что конструкция роторной дробилки отличается простотой и надежностью, из этого следует что процесс обслуживания также не вызовет затруднений. Дробилки роторного типа благодаря их уникальности можно эксплуатировать одновременно при выполнении нескольких этапов, что позволяет сэкономить время и повысить производительность.

Однако отметим, что данный вид дробильного оборудования имеет и недостатки, о которых следует упомянуть. Самый главный минус роторной дробилки заключается в том, что она не способна дробить материал высокой прочности. Производительность роторной дробилки снижается по мере выхода из рабочего состояния установленных плит. Выполнение замены изношенных деталей дробилки процесс сложный и затратный. Однако если при выполнении работы будет осуществляться контроль над загрузкой материала, есть возможность существенно продлить эксплуатационный период работы плит и дробильного оборудования в целом.

Аренда роторной дробилки. Во многих крупных городах роторную дробилку можно взять в аренду. Аренда роторной дробилки позволяет воспользоваться ее возможностями даже таким организациям, которые по финансовым причинам не могут ее приобрести. Так как цена роторной дробилки не так уж и низка.

Также в продаже имеются и мобильное дробильное оборудование роторного типа. Но о нем речь пойдет в другой статье!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector