Молотковая мельница принцип работы - Motokomo.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Молотковая мельница принцип работы

Молотковая дробилка для древесины

Гранулирование и брикетирование древесных отходов требует измельчения древесных отходов до мельчайшей фракции. С этой задачей успешно справляется молотковая дробилка для древесины. Многие владельцы линий гранулирования пеллет и комбикорма выбирают этот аппарат за высокую производительность.

Помимо древесины на таких измельчителях дробят зерно, сено, кормовые культуры и другое растительное сырье.

Конструкция молотковой дробилки ДМ

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.

Рис 1. Схема молотковой дробилки

Она состоит из следующих основных элементов:

дробильная камера с дробильным барабаном (2);

2-х – ступенчатый вентилятор (3);

система промежуточных трубопроводов (4);

шлюзовой затвор (5);

осаждающий циклон (6);

электродвигатель (7) привода (8);

электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;

магнитный сепаратор (11);

всасывающее сопло (12);

всасывающий шланг (13);

напорный шланг (14).

Ниже приведена схема дробильной камеры:

Рис 2. Схема дробильной камеры

1 – корпус; 2 – крышка боковая; 3 – вал; 4 – крышка; 5 – диск; 6 – палец; 7 – молоток; 8 – втулка распорная; 9 – решето; 10 – прижим; 11 – дека; 12 – кожух вентилятора; 13 – роторы; 14 – крышка передняя; 15 – крышка задняя; 16 – патрубок; 17 – труба; 18 – патрубок; 19 – шланг; 20 – шкив; 21 – подшипник роликовый сферический двухрядный 3610 ГОСТ5721-75; 22 – шпонка 18х11х388; 23 – шпонка 14х9х56; 24 – шпонка 14х9х90; 25 – эксцентрик.

Корпус камеры дробления – это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками. Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Также в корпусе имеется дополнительная крышка, крепящаяся на болты, которая служит для замены колосниковых решеток, которые изнашиваются при работе. За решетом располагается горловина специальной формы, которая продолжается трубой – они образуют эжектирующую (разгрузочную) камеру.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы – это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель. Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта. Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон. Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами. Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы. В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока. Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки. Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку. Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Классификация молотковых дробилок

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

По числу роторов: с одним или двумя роторами;

По расположению вала: с горизонтальным или вертикальным валом;

С реверсивным режимом или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны. Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной.

Также данные устройства различаются:

Размерами камеры и ротора;

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом.

У них есть ряд весомых преимуществ:

Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

Возможность измельчения влажной щепы.

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности. Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности. Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая успешно работает с сырьем

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Использование и принцип работы молотковой мельницы

Одна из основных операций в сельском хозяйстве – это помол, при котором зерна измельчают до состояния муки. Главную роль в данном этом процессе принадлежит дробилкам, среди которых лидирующие позиции занимают молотковые мельницы. Многообразие сырья, имеющего разные физико-химические свойства, требует использовать разнообразные типы такого оборудования.

Принцип работы мельницы

Основной рабочий элемент этого оборудования – электродвигатель, подключенный к ротору. На валу, который приводится во вращение двигателем при помощи шарниров, закрепляются отбойные молотки. Рама служит опорой элементов, а металлический корпус – это надежная защита от внешнего воздействия.

Функционирование молотковой мельницы основывается на ударном, а также истирающем воздействии.

После включения устройства и подачи сырья, вращаясь с очень большой скоростью, ротор создает воздушный поток, втягивающий и заставляющий вращаться зерно и крупу. Свободно перемещаясь через массу зерна, молотки ударяют своими рабочими гранями частицы, измельчая их. Этот процесс продолжается до того момента, пока мельница не прекратит выработку продукта заданной кондиции. Трение о сита обеспечивает дополнительное измельчение сырья. Обработанный материал, частички которого мельче, чем размеры ячейки сита, из дробильной камеры выводится, после чего поступают на следующую стадию технологического процесса.

Использование на практике

Молотковое оборудование применяют во многих сельскохозяйственных отраслях, главным образом, – при производстве муки. Оно нашло широкое применение также в животноводческом комплексе, где с их помощью происходит измельчение комбикормов и подготовка к внесению добавок в корм. Особые виды систем применяются также в промышленных отраслях: для измельчения камня, стекла, керамики.

Популярности мельниц молоткового типа способствует ряд преимуществ. Эта техника отличается высокой степенью надежности, простотой конструкции, динамичностью рабочих режимов, небольшими габаритами, легкостью в применении и обслуживании, а также высокой скоростью обработки зерновой массы. Однако использование этого оборудования в отдельных ситуациях нецелесообразно по причине значительных затрат на электроэнергию, что создает определенные трудности субъектам среднего и малого предпринимательства.

Читайте также:  Устройство бульдозера катерпиллер

Классификация оборудования

Мельницы молоткового типа классифицируют по ряду показателей. Первый – это мощность. По этому параметру оборудование можно разделить на дробилки для предприятий промышленности (до 32 кВт) и технику, предназначенную для фермерских хозяйств (не более 1.6 кВт). Второй важный показатель – это производительность. В соответствии с этим параметром все устройства можно отнести к одному из пяти типоразмеров:

  • Часовая выработка 5-6 тонн продукции. Их используют для создания муки и на крупных заводах по производству комбикормов.
  • Часовая выработка 2-3 тонны продукции. Применяются в комбикормовых цехах либо на районных фабриках.
  • Устройства производительностью 1-2 тонны в час. Они востребованы, в основном, в кормоцехах.
  • Техника, измельчающая за час от 0.5 до 1 тонны. Такая техника встречается на крупных животноводческих фермах.
  • Мельницы производительностью от 100 до 150 кг за час. Используются они, как правило, при изготовлении добавок.

Помимо этого, молотковые мельницы могут быть разделены на отдельные виды ввиду особенностей конструкции, технологии измельчения зерна, а также способа отведения готовой продукции. Молотковые дробилки изготавливают и отечественные, и зарубежные фирмы. Как иностранная, так и российская техника имеет свои особенности и преимущества, которые реализованы технологиями сокращения издержек производства и повышения качества.

Импортные мельницы

Если судить по отзывам покупателей, во всем мире наиболее популярной является мельница «Импакт». Успех этой технике гарантировала ее конструкция, имеющая две кольцевые камеры. В устройстве предусмотрены две стадии измельчения. Сначала зерно попадает в бункер с вращающимися по наименьшему радиусу молотками, где проводится предварительное измельчение. Затем первично измельченный материал «просачивается» через ячейки во вторую камеру, где проводится равномерный мелкий помол.

Другой достаточно популярный экземпляр, предназначенный для мелкого дробления, – агрегат, произведенный японской компанией «Кагава». Его конструктивная особенность заключается в наличии лопастей, представляющих собой двухгранные клинья, снабженные направляющими пластинами. Располагаются они с пакетами молотков, а при работе ими обеспечивается мелкий помол зерновой продукции.

Основное преимущество, присущее всей технике зарубежного производства, – надежность. Покупатели довольны, что при соблюдении правил эксплуатации и обслуживания ремонтировать молотковые мельницы зарубежного производства не приходится длительное время.

Дробилки молотковые

Дробилка молотковая – это измельчающее устройство, рабочим инструментом которого является выступ на вращающемся роторе (молоток). Порода, которую надо измельчить, поступает в бункер через колосник, отсеивающий слишком крупные фракции, способные застопорить работу устройства. Степень размельчения зависит от времени нахождения породы в бункере и количества соприкосновений с молотками. Поэтому в молотковые дробилки породу загружают порциями, а потом измельчают до нужного размера.

Принцип действия молотковых дробилок

Относительно конструкции молотковые дробилки выполнены достаточно просто, согласно технической документации они состоят из металлической станины и корпуса, главного роторного рабочего органа, колосниковых решеток и крышки. Непосредственно вращение рабочего роторного устройства осуществляется посредством передачи крутящего момента от электрического мотора. Вся суть работы молотковых дробилок является очень простой и незамысловатой. Через предусмотренные загрузочные отверстия (люки), полуфабрикаты или материалы, которые нуждаются в переработке, подаются непосредственно в корпусное отделение молотковой установки. Далее приводится в движение электрический двигатель, который посредством цилиндрического или любого другого редуктора осуществляет запуск роторного устройства.

В момент вращения рабочего органа (ротора) происходит движение молотков, которые непосредственно оказывают давление на перерабатываемый материал, засыпанный в приемный бункер дробилки. Уже переработанный полуфабрикат под действием силы тяжести сквозь колосниковые решетки транспортируется вниз для его извлечения из дробильного агрегата молоткового типа. Внутри корпуса установки обязательно оснащена специальной футеровкой, которая предохраняет его от преждевременного выхода из строя и износа. В большинстве случаев в роли футеровки выступает жаро- и износостойкая сталь с самозатачующими характеристиками. Также такая марка стали должна обладать коррозионностойкостью и не поддаваться воздействию агрессивных сред (щелочи, кислоты, водные растворы солей). Примерами таких материалов являются 08Х13, 12Х18Н9, 14Х17Н2 и т.п. Колосниковые элементы являются ничем иным, как прутками или арматурой различного диаметра (в зависимости от мощности дробильного устройства и производительности) и являются сменными комплектующими.

Конструктивные особенности дробилок молоткового типа

Основными деталями и узлами дробилок молоткового типа являются:

  • ротор;
  • корпус и станина;
  • электродвигатель;
  • упругая муфта;
  • роликовые подшипники;
  • отбойные плиты из самозатачивающихся марок сталей;
  • колосниковые решетки.

Ввиду мировых практик и разработок, молотковые измельчительные машины имеют множество модификаций и свойств. В зависимости от технологических процессов, условий работы и прочих производственных факторов, агрегаты данного типа делятся по следующим характеристикам:

  • по количеству роторов — однороторные и двухроторные;
  • по горизонтальному или вертикальному расположению вала ротора;
  • по возможности работы ротора в реверсивном режиме или ее отсутствии;
  • по конструктивному исполнению разгрузочных узлов — с колосниковыми элементами, которые полностью перекрывают разгрузочный отсек, частично перекрывающими разгрузочное отверстие, и без наличия колосниковых решеток;
  • по конструктивному исполнению очистительных устройств от налипания измельчаемых материалов — с приводными полотнами, с очистительными валками.

Однороторные — самый основной вид молотковых дробительных агрегатов. Их производят очень широкой номенклатурой типоразмеров; от лабораторных и небольших передвижного типа и до крупных промышленных экземпляров с рабочим органом диаметром более двух метров и весом более 200 тонн.

Двухроторные дробилки отличаются между собой по степеням дробления материалов и полуфабрикатов — одноступенчатые машины, где поток измельчаемого сырья поступает в одно и то же время на оба вращающихся ротора, и экземпляры, в которых вещество проходит так называемое последовательное дробление — от первого ротора ко второму.

Однороторные дробильные агрегаты по сравнению с одноступенчатыми двухроторными аналогами при одинаковой производительности более габаритные по ширине и высоте, следовательно, предпочтение со стороны потребителей чаще всего на стороне вторых, а особенно из-за того, что данные показатели могут отыгрывать решающее значение при реализации какого-либо технологического процесса или производственной линии. Например, данная характеристика очень важна в передвижных самоходных установках.

Такие агрегаты практически не склонны к налипанию дробимого вещества вверху дробильной камеры, ведь загружаемый материал подается непосредственно на вращающиеся роторные механизмы. И так как роторы вращаются навстречу друг другу, материал не имеет возможности непосредственного попадания на боковины и верх корпуса дробильной машины. Как утверждают специалисты, допустимая влажность загружаемого сырья для двухроторных агрегатов составляет на уровне 13…15%, а что касается однороторных, то этот показатель находится на уровне 10%.

Двухступенчатые двухроторные дробильные машины имеют очень высокую степень дробления сравнительно с однороторными аналогами. Абсолютная скорость ударов частиц материала превышает скорость вращающегося рабочего органа (ротора) в 1,5…2 раза.

Вертикальные дробилки молоткового типа чаще всего используются в асбестовом производстве за счет конструкции, которая обеспечивает нужную степень измельчения — без процесса истирания. Это обеспечивает сохранение асбестового волокна, выделяя его из породы. Дробимый материал загружается сверху под действие первого ряда молотков и их удары отбрасывают сырье на облицовку. Далее предварительно измельченный материал попадает под молотки второго ряда и т.п. Зазоры между рабочими органами и корпусной облицовкой обеспечивают свободное перемещение частиц, при этом заклинивание не происходит. Степень дробления данных измельчительных систем невысокая — 1,3…1,8. Такие агрегаты выполняют отличную избирательность при дроблении.

Читайте также:  Размеры кузова камаза бортового

Реверсивные дробилки обладают симметричной конструкцией. Их вес больше сравнительно с весом нереверсивных экземпляров, однако срок эксплуатации быстроизнашивающихся комплектующих деталей повышается более чем в 2 раза.

Область применения молотковых дробилок

В настоящий момент агрегаты, которые дробят материалы молотками, широко применяются во многих отраслевых направлениях: горнодобывающей, металлургической, строительной, пищевой, деревообрабатывающей промышленностях.

Также такой вид дробильного оборудования успешно используется в цементной промышленности, так как эти машины не подвержены налипанию материала на стенки. Дробилки молоткового типа используются для окускования глины, мела, известковых материалов и мергеля — основных составляющих компонентов цементного концентрата. Они применяются для мелкого помола гипса и прочих примесей, которые добавляются в цементный клинкер. В асбестовом производстве молотковые дробилки эффективно используются для помола и разрыхления асбестовых руд. Такие машины позволяют добиваться завершения данной операции после 3…5 стадий.

В горно-металлургическом комплексе молотковые агрегаты представлены наряду с роторными аналогами. Так как они отличаются только способом крепления рабочих органов к телу ротора, то молотковые агрегаты стали использовать для измельчения агломерата, шихты и прочих компонентов, которые используются в металлургических процессах для получения стали и чугуна.

В угольном производстве они нашли свое применение для измельчения сросшихся угольных компонентов с пустыми примесями. Теплоэнергетика использует такие установки для тонкого измельчения угля, который используется как топливо.

Преимущества и недостатки дробилок молоткового типа

Сразу стоит отметить, что преимуществ у этого вида дробилок намного больше, чем недостатков. Именно поэтому они получили очень широкое распространение во многих видах промышленности.

К преимуществам этих агрегатов стоит отнести:

  • простота и надежность конструкции;
  • относительно невысокая стоимость;
  • небольшие габариты сравнительно с конусными и щековыми аналогами;
  • простая взаимозаменяемость деталей и узлов конструкции;
  • высокая производительность;
  • возможность тонкого измельчения;
  • низкий расход энергоресурсов.

К техническим недостаткам можно отнести:

  • не может применяться для дробления очень вязких и прочных материалов;
  • высокий уровень шума при работе;
  • повышенная запыленность;
  • нет возможности для дробления влажных материалов.

Молотковые мельницы: обзор, особенности, инструкция и отзывы

Одной из основных сельскохозяйственных операций называют помол – измельчение зерен до состояния муки. Первостепенную роль в этом процессе играют дробилки, среди которых молотковые мельницы занимают лидирующие позиции. Многообразие сырья с различными физико-химическими свойствами требует применять различные типы подобного оборудования.

Принцип работы

Главным рабочим элементом оборудования является электродвигатель, который подключен к ротору. На приводимом во вращение двигателем валу с помощью шарнирных связей закреплены отбойные молотки. Опорой элементов служит рама, а защитой от внешнего воздействия – металлический корпус.

Работа мельниц основана на ударном и истирающем воздействии. После запуска и подачи сырья ротор, вращаясь с огромной скоростью, создает воздушный поток, который втягивает и заставляет вращаться зерно, крупу. Ударные молотки, свободно перемещаясь через рыхлую зерновую массу, ударяют частицы рабочими гранями, тем самым измельчая их.

Особенности молотковых мельниц

Молотковое оборудование используется во многих отраслях сельскохозяйственного сектора, главным образом в процессе создания муки. Широкое применение оно нашло и в животноводческом отделе – здесь с их помощью измельчают комбикорма и подготавливают к внедрению в корм добавки.

  1. Простота конструкции.
  2. Высокая степень надежности.
  3. Небольшие габариты.
  4. Динамичность рабочих режимов.
  5. Высокая скорость обработки зерновой массы.
  6. Легкость в обслуживании и применении.

Но применение подобного типа оборудования в некоторых ситуациях нецелесообразно в связи с большими затратами на электроэнергию. Это создает определенные трудности средним и малым предприятиям.

Классификация молотковых мельниц

Молотковые мельницы классифицируют по нескольким показателям. Первый из них – это мощность. Согласно ей, все оборудование делится на технику для частных фермерских хозяйств (до 1,6 кВт) и дробилки промышленных предприятий (до 32 кВт). Вторая важная характеристика – производительность, которая делит все устройства на 5 типоразмеров:

I. Способны обрабатывать 5-6 тонн продукции в час, используются на крупных комбикормовых заводах и для создания муки.

II. Измельчают 2-3 тонны продукции и применяются на районных фабриках или комбикормовых цехах.

III. Производительность 1-2 т/ч, они востребованы в кормоцехах.

IV. Дробят от 500 кг до 1 тонны за час работы, можно встретить на крупных животноводческих объектах.

V. Мелят от 100 до 150 кг/ч, используются для изготовления добавок.

Кроме того, молотковые мельницы могут подразделяться на отдельные виды из-за особенностей своей конструкции, реализованной технологии измельчения зерна и способа отвода готового продукта.

Производством молотковых дробилок занимаются как отечественные, так и зарубежные компании. И российская, и иностранная техника обладает своими особенностями и преимуществами, реализованными технологиями повышения качества и сокращения издержек производства.

Молотковые мельницы М-8 и ДМ

Рассмотрим отдельные модели. Отечественная молотковая мельница М-8 долгое время остается востребованной техникой в сельскохозяйственном секторе. Она имеет три модификации и используется для измельчения зерна, создания корма скоту и обмолачивания початков кукурузы. Главное ее преимущество – производительность, которая составляет порядка 22 тонн в час.

Широкое применение нашла и молотковая мельница для зерна ДМ, а также ее модификация ДДМ. Между собой конструкции отличаются лишь габаритами и техническими характеристиками. Особенностью этого оборудования является приспособленность к обслуживанию – для доступа к основным рабочим элементам достаточно открыть специальный люк.

Реверсивные молотковые мельницы

Популярными реверсивными дробилками от российского производителя пользователи считают модели А1-ДДП и А1-ДДР. Устройства имеют некоторые отличия в конструкции и технических показателях, но принцип работы у них одинаков. Такое оборудование используется главным образом для измельчения злаковых и пленчатых культур, шрота.

Зарубежные мельницы для тонкого помола

Наиболее популярной во всем мире, судя по отзывам покупателей, является мельница “Импакт”. Успех устройству гарантировала его конструкция, которая имеет в своем составе две кольцевых камеры. Процесс измельчения проходит в две стадии:

  1. Зерновая масса попадает в бункер с молотками, вращающимися по меньшему радиусу – происходит предварительное измельчение.
  2. Достаточно измельченный материал «просачивается» во вторую камеру через ячейки, где осуществляется мелкий и равномерный помол.

Другим достаточно популярным экземпляром для мелкого дробления стал агрегат японской компании «Кагава». Конструктивной особенностью является наличие лопастей в виде двухгранных клиньев, которые снабжены направляющими пластинами. Они располагаются с пакетами молотков и во время работы обеспечивают мелкий помол продукции.

Другое назначение молотковых мельниц

Не каждый знает, что молотковые мельницы нашли свое применение и в добывающей промышленности, главным образом для обработки угля, торфа, сланцев. Здесь они применяются для приведения сырья к покупательскому состоянию.

Молотковые мельницы, молотковые дробилки

Изготовление и испытание молотковых мельниц
производится на заводах в Швейцарии, Корее и США

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные молотковые мельницы / дробилки.

Ударно-центробежные мельницы (молотковые мельницы)

Ударно-центробежные мельницы сегодня широко применяют для промежуточного измельчения различных материалов. В таких машинах измельчение материала осуществляется за счет ударов и раскалывания. Такие мельницы оснащены специальными ударными приспособлениями (молотками, пальцами, кулаками и т.д.), которые с большой скоростью вращаются внутри закрытого корпуса. Эти машины используют для измельчения различных хрупких и вязких материалов.

Читайте также:  Принцип работы карбюратора бензопилы партнер 350

Из существующих ударно-центробежных мельниц широкое распространение получили молотковые мельницы (дезинтеграторы), а так же ударно-дисковые мельницы (дисмембраторы).

Молотковые мельницы применяют для предварительного и окончательного тонкого измельчения материалов, влажность которых составляет не более 15 процентов.

Молотковая мельница имеет корпус, который бронирован плитами, изготовленными из стали или чугуна. Стальной диск машины надежно укреплен на горизонтальном валу. Диск оснащен несколькими неподвижными и качающимися кулаками (молотками), изготовленными из прочной, износостойкой стали. Измельченный в рабочем пространстве материал, начинает проталкиваться через решетку, изменяя при этом ширину щелей. Степень измельчения материала можно регулировать, устанавливая нужную ширину щелей.

При окончательном тонком измельчении материала его выгрузка из машины осуществляется не через решетку, а путем отсасывания вентилятором, который преимущественно располагают прямо на валу мельницы.

В молотковых мельницах тонкое измельчение материала происходит как за счет действия ударов молотков, так и за счет трения частичек материала друг о друга, а так же их трения о стенки машины под действием потока воздуха, создаваемого молотками при движении.

В мельницах этого типа диаметр диска с кулаками может достигать 2000 мм, число оборотов для крупных молотковых мельниц может колебаться в пределах от 500 до 1000 в минуту, а для малых машин – в пределах от 1000 до 3000 в минуту.

В молотковых мельницах, которые используются для предварительного измельчения, степень измельчения обычно равна 10 – 15, в тех же мельницах, которые применяются для тонкого измельчения, степь измельчения равна 30 – 40.

Молотковая дробилка

Основным рабочим элементом молотковой дробилки является ротор, на котором шарнирно закреплено несколько ударных молоточков. Ротор в дробилке вращается с достаточно высокой скоростью.

Исходный материал, поступающий в молотковую дробилку с боку, частично разбивается быстро вращающимися ударными молоточками, при этом большие куски материала отбрасываются к горизонтально и вертикально расположенным отбойным плитам, после чего под действием центробежных сил попадают на бегунную дорожку, где они подвергаются ударно-отражательной нагрузке.

Стержневые мельницы (ударно-дисковые)

Стержневые мельницы, называемые также ударно-дисковыми, имеют два диска, один из которых вращается, а другой неподвижен. Оба диска оснащены стержнями или кулачками. Расположенные по окружности ударные стержни (кулачки) закреплены на дисках не вплотную друг другу, а с небольшим пространством. Измельчаемый материал загружается посредством воронки в центральном отверстии неподвижного диска и, попадая на ударные стержни вращающего диска, под действием центробежных сил отбрасывается наружу через несколько рядов стержней. Проходя между стержнями, куски измельчаются за счет действия ударно-отражательной нагрузки. Мелкий продукт удаляется из стержневой мельницы посредством сменной сетки, находящейся по периметру корпуса машины или же отсасывается с помощью вентилятора.

В ударно-дисковых мельницах измельчение материала осуществляется за счет круглых пальцев, которые насажены на быстро вращающиеся диски.

Ударно-дисковая мельница состоит из двух вертикально расположенных дисков, которые надежно закреплены на валах.

Каждый из дисков по своим концентрическим окружностям имеет ударные круглые пальцы, причем каждый ряд пальцев одного диска с небольшим зазором проходит между двумя рядами другого диска. В концентрических окружностях количество пальцев увеличивается по направлению от центра к краю.

Материал, подаваемый сбоку вдоль оси дисков, попадает в рабочее пространство мельницы и сразу же откидывается к периферии, затем подхватывается круглыми пальцами другого диска, который вращается в противоположную сторону, и снова откидывается. При этом он постепенно измельчается и когда размер зерен становится меньше, чем расстояние между пальцами последнего ряда, измельченный материал выбрасывается в корпус машины и удаляется посредством разгрузочной воронки.

В мельницах, которые применяют для измельчения вязких материалов, один из валов размещается в подвижных подшипниках. Конструкция таких мельниц позволяет при остановке мельницы раздвигать диски и производить очистку внутренней полости машины.

Что касается скорости вращения, то в ударно-дисковых мельницах она может составлять от 1200 до 2200 оборотов в минуту. Производи­тельность таких машин может быть самой различной, она колеблется в диапазоне от 500 до 18 000 кгс/час.

Ввиду очень большой скорости вращения диска попадание любых твердых материалов в машину может привести к достаточно серьезным авариям. Во избежание таких ситуаций перед загрузочной воронкой мельницы обязательно устанавливают специальные сита и электромагнитные сепараторы.

Чтобы не было потерь энергии при засасывании и нагнетании воздуха вращающимися с большой скоростью дисками, загрузочную воронку мельницы соединяют с разгрузочным пространством посредством воздуховода, на котором устанавливают мешочные фильтры, улавливающие частицы пыли, уносимые воздухом.

Примеры технических предложений на молотковые мельницы (дробилки)

Молотковая дробилка

Рама оборудования – литая сварная стальная конструкция, защищенная сменными втулками. Втулки заболчены на внутренней стороне рамы и изготовлены из износостойкого материала.
Молотки, изготовленные под данное применение, будут сделаны либо из высокопробного литого материала или высокоуглеродистой стали, в результате чего молотки будут иметь твердость приблизительно равную 400 HBN. Ротор состоит из стальных дисков, установленных на валу. Вал вращается на смазанных сферических роликовых подшипниках.
Специальные молотки установлены в роторе на шпильках.
Сортировка по крупности продукта достигается за счет установки съемного экрана на выходе.
Балки экрана взаимозаменяемы, на случай, если требуется продукт с другими характеристиками.
Привод ротора дробилки осуществляется за счет электродвигателя с помощью стандартного клинового ремня при предустановленной скорости, подходящей для данного применения.
Ролики литые и надежно закреплены на двигателе и валах зажимными конусными втулками. Привод молотковой дробилки имеет мощность 15 кВт, 380 В/ 412 В 3 фазы, 50 Гц, IP55
Привод оснащен защитой, изготовленной из стальной плиты.
Дробилка и двигатель установлены на опорной раме.
Все крепежи имеют метрическую резьбу.
Вся маркировка и предупредительные знаки закреплены на оборудовании и предлагаются на английском языке.
Одна электронная копия инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию будет предоставлена на английском языке.
Оборудование будет окрашено по стандарту.

Опция 1 – колпак ввода питания
Опция 2 – питательный конвейер
Опция 3 – разгрузочный желоб и контейнер на 100 л (колесо)

Исключения (не входит в объем поставки)

Щит управления, средства управления и кабели. Удаление пыли / Фильтрация.

Входной материал
Материал: смесь: железо/хром/никель/медь
Размер: 1 мм – 20 мм

Выходной материал:
Требуемый размер частиц: 01-03 мм
Производи­тельность: 25 кг/ч
Размер частиц материала продукта будет утвержден после испытания материала на заводе компании производителя

Требования по производительности:

Для обработки до 25 кг / ч исходного материала для обеспечения выходного материала с определенными здесь характеристиками, при условии соблюдения требования, что входной материал представлен правильно с помощью подходящего питателя (не входит в комплект поставки) с непрерывной и равномерной скоростью по всей ширине ротора дробилки и при свободной и неограниченной разгрузке выходного материала.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector