Монтаж молотковой дробилки - Motokomo.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Монтаж молотковой дробилки

Молотковая дробилка для древесины

Гранулирование и брикетирование древесных отходов требует измельчения древесных отходов до мельчайшей фракции. С этой задачей успешно справляется молотковая дробилка для древесины. Многие владельцы линий гранулирования пеллет и комбикорма выбирают этот аппарат за высокую производительность.

Помимо древесины на таких измельчителях дробят зерно, сено, кормовые культуры и другое растительное сырье.

Конструкция молотковой дробилки ДМ

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.

Рис 1. Схема молотковой дробилки

Она состоит из следующих основных элементов:

дробильная камера с дробильным барабаном (2);

2-х – ступенчатый вентилятор (3);

система промежуточных трубопроводов (4);

шлюзовой затвор (5);

осаждающий циклон (6);

электродвигатель (7) привода (8);

электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;

магнитный сепаратор (11);

всасывающее сопло (12);

всасывающий шланг (13);

напорный шланг (14).

Ниже приведена схема дробильной камеры:

Рис 2. Схема дробильной камеры

1 – корпус; 2 – крышка боковая; 3 – вал; 4 – крышка; 5 – диск; 6 – палец; 7 – молоток; 8 – втулка распорная; 9 – решето; 10 – прижим; 11 – дека; 12 – кожух вентилятора; 13 – роторы; 14 – крышка передняя; 15 – крышка задняя; 16 – патрубок; 17 – труба; 18 – патрубок; 19 – шланг; 20 – шкив; 21 – подшипник роликовый сферический двухрядный 3610 ГОСТ5721-75; 22 – шпонка 18х11х388; 23 – шпонка 14х9х56; 24 – шпонка 14х9х90; 25 – эксцентрик.

Корпус камеры дробления – это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками. Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Также в корпусе имеется дополнительная крышка, крепящаяся на болты, которая служит для замены колосниковых решеток, которые изнашиваются при работе. За решетом располагается горловина специальной формы, которая продолжается трубой – они образуют эжектирующую (разгрузочную) камеру.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы – это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель. Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта. Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон. Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами. Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы. В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока. Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки. Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку. Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Классификация молотковых дробилок

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

По числу роторов: с одним или двумя роторами;

По расположению вала: с горизонтальным или вертикальным валом;

С реверсивным режимом или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны. Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной.

Также данные устройства различаются:

Размерами камеры и ротора;

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом.

У них есть ряд весомых преимуществ:

Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

Возможность измельчения влажной щепы.

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности. Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности. Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая успешно работает с сырьем

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Дробилки молотковые

Дробилка молотковая – это измельчающее устройство, рабочим инструментом которого является выступ на вращающемся роторе (молоток). Порода, которую надо измельчить, поступает в бункер через колосник, отсеивающий слишком крупные фракции, способные застопорить работу устройства. Степень размельчения зависит от времени нахождения породы в бункере и количества соприкосновений с молотками. Поэтому в молотковые дробилки породу загружают порциями, а потом измельчают до нужного размера.

Принцип действия молотковых дробилок

Относительно конструкции молотковые дробилки выполнены достаточно просто, согласно технической документации они состоят из металлической станины и корпуса, главного роторного рабочего органа, колосниковых решеток и крышки. Непосредственно вращение рабочего роторного устройства осуществляется посредством передачи крутящего момента от электрического мотора. Вся суть работы молотковых дробилок является очень простой и незамысловатой. Через предусмотренные загрузочные отверстия (люки), полуфабрикаты или материалы, которые нуждаются в переработке, подаются непосредственно в корпусное отделение молотковой установки. Далее приводится в движение электрический двигатель, который посредством цилиндрического или любого другого редуктора осуществляет запуск роторного устройства.

В момент вращения рабочего органа (ротора) происходит движение молотков, которые непосредственно оказывают давление на перерабатываемый материал, засыпанный в приемный бункер дробилки. Уже переработанный полуфабрикат под действием силы тяжести сквозь колосниковые решетки транспортируется вниз для его извлечения из дробильного агрегата молоткового типа. Внутри корпуса установки обязательно оснащена специальной футеровкой, которая предохраняет его от преждевременного выхода из строя и износа. В большинстве случаев в роли футеровки выступает жаро- и износостойкая сталь с самозатачующими характеристиками. Также такая марка стали должна обладать коррозионностойкостью и не поддаваться воздействию агрессивных сред (щелочи, кислоты, водные растворы солей). Примерами таких материалов являются 08Х13, 12Х18Н9, 14Х17Н2 и т.п. Колосниковые элементы являются ничем иным, как прутками или арматурой различного диаметра (в зависимости от мощности дробильного устройства и производительности) и являются сменными комплектующими.

Конструктивные особенности дробилок молоткового типа

Основными деталями и узлами дробилок молоткового типа являются:

  • ротор;
  • корпус и станина;
  • электродвигатель;
  • упругая муфта;
  • роликовые подшипники;
  • отбойные плиты из самозатачивающихся марок сталей;
  • колосниковые решетки.

Ввиду мировых практик и разработок, молотковые измельчительные машины имеют множество модификаций и свойств. В зависимости от технологических процессов, условий работы и прочих производственных факторов, агрегаты данного типа делятся по следующим характеристикам:

  • по количеству роторов — однороторные и двухроторные;
  • по горизонтальному или вертикальному расположению вала ротора;
  • по возможности работы ротора в реверсивном режиме или ее отсутствии;
  • по конструктивному исполнению разгрузочных узлов — с колосниковыми элементами, которые полностью перекрывают разгрузочный отсек, частично перекрывающими разгрузочное отверстие, и без наличия колосниковых решеток;
  • по конструктивному исполнению очистительных устройств от налипания измельчаемых материалов — с приводными полотнами, с очистительными валками.

Однороторные — самый основной вид молотковых дробительных агрегатов. Их производят очень широкой номенклатурой типоразмеров; от лабораторных и небольших передвижного типа и до крупных промышленных экземпляров с рабочим органом диаметром более двух метров и весом более 200 тонн.

Двухроторные дробилки отличаются между собой по степеням дробления материалов и полуфабрикатов — одноступенчатые машины, где поток измельчаемого сырья поступает в одно и то же время на оба вращающихся ротора, и экземпляры, в которых вещество проходит так называемое последовательное дробление — от первого ротора ко второму.

Читайте также:  Экскаватор ек 12 технические характеристики

Однороторные дробильные агрегаты по сравнению с одноступенчатыми двухроторными аналогами при одинаковой производительности более габаритные по ширине и высоте, следовательно, предпочтение со стороны потребителей чаще всего на стороне вторых, а особенно из-за того, что данные показатели могут отыгрывать решающее значение при реализации какого-либо технологического процесса или производственной линии. Например, данная характеристика очень важна в передвижных самоходных установках.

Такие агрегаты практически не склонны к налипанию дробимого вещества вверху дробильной камеры, ведь загружаемый материал подается непосредственно на вращающиеся роторные механизмы. И так как роторы вращаются навстречу друг другу, материал не имеет возможности непосредственного попадания на боковины и верх корпуса дробильной машины. Как утверждают специалисты, допустимая влажность загружаемого сырья для двухроторных агрегатов составляет на уровне 13…15%, а что касается однороторных, то этот показатель находится на уровне 10%.

Двухступенчатые двухроторные дробильные машины имеют очень высокую степень дробления сравнительно с однороторными аналогами. Абсолютная скорость ударов частиц материала превышает скорость вращающегося рабочего органа (ротора) в 1,5…2 раза.

Вертикальные дробилки молоткового типа чаще всего используются в асбестовом производстве за счет конструкции, которая обеспечивает нужную степень измельчения — без процесса истирания. Это обеспечивает сохранение асбестового волокна, выделяя его из породы. Дробимый материал загружается сверху под действие первого ряда молотков и их удары отбрасывают сырье на облицовку. Далее предварительно измельченный материал попадает под молотки второго ряда и т.п. Зазоры между рабочими органами и корпусной облицовкой обеспечивают свободное перемещение частиц, при этом заклинивание не происходит. Степень дробления данных измельчительных систем невысокая — 1,3…1,8. Такие агрегаты выполняют отличную избирательность при дроблении.

Реверсивные дробилки обладают симметричной конструкцией. Их вес больше сравнительно с весом нереверсивных экземпляров, однако срок эксплуатации быстроизнашивающихся комплектующих деталей повышается более чем в 2 раза.

Область применения молотковых дробилок

В настоящий момент агрегаты, которые дробят материалы молотками, широко применяются во многих отраслевых направлениях: горнодобывающей, металлургической, строительной, пищевой, деревообрабатывающей промышленностях.

Также такой вид дробильного оборудования успешно используется в цементной промышленности, так как эти машины не подвержены налипанию материала на стенки. Дробилки молоткового типа используются для окускования глины, мела, известковых материалов и мергеля — основных составляющих компонентов цементного концентрата. Они применяются для мелкого помола гипса и прочих примесей, которые добавляются в цементный клинкер. В асбестовом производстве молотковые дробилки эффективно используются для помола и разрыхления асбестовых руд. Такие машины позволяют добиваться завершения данной операции после 3…5 стадий.

В горно-металлургическом комплексе молотковые агрегаты представлены наряду с роторными аналогами. Так как они отличаются только способом крепления рабочих органов к телу ротора, то молотковые агрегаты стали использовать для измельчения агломерата, шихты и прочих компонентов, которые используются в металлургических процессах для получения стали и чугуна.

В угольном производстве они нашли свое применение для измельчения сросшихся угольных компонентов с пустыми примесями. Теплоэнергетика использует такие установки для тонкого измельчения угля, который используется как топливо.

Преимущества и недостатки дробилок молоткового типа

Сразу стоит отметить, что преимуществ у этого вида дробилок намного больше, чем недостатков. Именно поэтому они получили очень широкое распространение во многих видах промышленности.

К преимуществам этих агрегатов стоит отнести:

  • простота и надежность конструкции;
  • относительно невысокая стоимость;
  • небольшие габариты сравнительно с конусными и щековыми аналогами;
  • простая взаимозаменяемость деталей и узлов конструкции;
  • высокая производительность;
  • возможность тонкого измельчения;
  • низкий расход энергоресурсов.

К техническим недостаткам можно отнести:

  • не может применяться для дробления очень вязких и прочных материалов;
  • высокий уровень шума при работе;
  • повышенная запыленность;
  • нет возможности для дробления влажных материалов.

Монтаж молотковой дробилки

Профессиональный монтаж щековой дробилки обеспечит безотказную работу оборудования на срок эксплуатации, установленный производителем оборудования. Щековая дробилка предназначена для первичного или вторичного дробления сырья в однородную фракцию. Ее используют в измельчении горных пород или отходов строительства (бетон, кирпич и прочие материалы), которые после обработки можно повторно использовать, например, для подсыпания дорожных покрытий.

Измельчение камня, бетона, кирпича и любого другого подходящего материала происходит при сдавливании двигающейся и неподвижной щеки. Шатун движется вверх, за счет чего детали сближаются. Устанавливаться такое оборудование может как в помещении, так и на открытом воздухе под навесом.

ВИДЫ ЩЕКОВОГО ДРОБИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Наиболее надежными и дешевыми в эксплуатации являются два вида щековых дробилок:

    Дробилки с простым движением щеки, где при сближении щек материал измельчается, а при их удалении друг от друга – измельченные части материала выпадают. За счет наличия на щеках рифлений в продольном направлении, такое оборудование может раздавливать породу, а также измельчать ее, раскалывая и изламывая. Монтаж щековой дробилки с простым движением щеки позволяет работать с высокопрочными породами, однако получаемая фракция неоднородна – ее части различается по размерам. Дробилки со сложным движением щеки работают по следующему принципу: в данном случае шатун, с которым напрямую соединяется эксцентриковый вал, выступает в роли подвижной щеки дробилки, которая своим нижним концом опирается на распорную плиту. Она совершает сложное движение по траектории эллипса, и это дает возможность перетирать загруженные в дробилку материалы. Монтаж щековой дробилки со сложным движением щеки происходит на предприятиях, работающих с вязкими породами и мелкими рудами, содержащими в себе много влаги и глины.

УСТАНОВКА И НАЛАДКА ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ

Провести профессиональный монтаж щековой дробилки и работы, связанные с установкой и подготовкой смогут работники предприятия «Синтез ТМК». Исходными данными для начала работы являются технический паспорт устройства, сведения о площадке, на которой планируется установка оборудования, и какие инженерные коммуникации через него проходят. Если измельчитель будет монтироваться внутри цеха, то специалисты компании должны иметь в распоряжении технические сведенья по зданию.

Закажите услугу по монтажу и текелажу щековой дробилки.

    Сроки выполнения работ от 5 (пяти) рабочих дней. Гарантия на выполненные работы 2 года. В штате 15 инженеров с высшим техническим образованием, 10 монтажников с опытом работы 5 лет. Сокращаем расходы на монтаж щековой дробилки до 15%.

Обращайтесь по телефону или направляйте заявку по электронной почте.

Главными особенностями, которые следует учитывать при такелаже дробилки, является ее большой вес и габариты, что требует использования дополнительного оборудования. Для монтирования щековой дробилки необходимо построить усиленный фундамент, если оборудование будет находиться на улице, то все коммуникации требуют дополнительной защиты от промерзания.

Во время работы измельчитель создает сильную вибрацию, поэтому под устройством не должны походить коммуникации, которые из-за этой вибрации могут быть нарушены или разрушены. Компания «Синтез ТМК» в своей работе учитывает все эти нюансы и гарантирует правильное возведение фундамента, монтаж щековой дробилки на участке или в помещении, а также проведение всех технических операций необходимых для ее сдачи в эксплуатацию.
«Синтез ТМК» – это комплексный подход решения технических задач любой сложности и специфики

Последовательность работ, связанных монтажом щековой дробилки:

    На первом этапе происходит приемка оборудования и выбор фундамента для его монтирования, а также разработка проекта фундамента и подключения к инженерным сетям. Разработка, согласование проекта производственных работ. Строительство фундамента. Установка щековой дробилки на фундамент и сборка ее узлов (станина, подвижная и неподвижная щека с осью, приводной вал с шатуном и маховиками, распорные плиты и привод) При необходимости установка конвейера. Подключение инженерных сетей. Комплексное испытание оборудования. Сдача дробилки в эксплуатацию и передача заказчику всей исполнительной документации.

Сроки выполнения работы зависят индивидуально от характеристик оборудования и определяются индивидуально для каждого заказа. Перемещение щековой дробилки больших размеров происходит при помощи стационарных и мобильных кранов, иногда портальных систем, грузоподъемность и длина стрелы также зависит от разновидности оборудования, которое планируется передвигать.
Помимо этого компания «Синтез ТМК» обладает необходимым опытом и оборудованием для проведения таких дополнительных работ как:

    Изготовление и строительство навеса, где будет размещаться измельчитель; Проектирование инженерных сетей для подключения технологического оборудования; Перевозка и перемещение щековой дробилки; Монтаж конвейеров; Периодическое техническое обслуживание щековой дробилки; Строительство специальных площадок или помещений предназначенных для сбора обработанного сырья; Демонтаж щековой дробилки.

Специалисты предприятия «Синтез ТМК» составят техническое задание на будущий проект, проведут все необходимые исследования, выполнят проектирование, на его основе будет составлен грамотный ППР, в соответствии с которым и будет осуществляться монтаж дробилки. Помимо этого они выполнят строительные работы, благодаря наличию в распоряжении компании специальной техники обеспечат такелаж щековой дробилки, после того как узлы будут собраны, проведут приемочные испытания, оформят всю исполнительную документацию и сдадут объект в эксплуатацию. При необходимости ремонта они смогут провести разборку щековой дробилки по узлам, замену неисправных деталей и сборку.

Читайте также:  Принцип работы ДВС дизель

Преимущество сотрудничества с «Синтез ТМК» – высокое качество работ и адекватные цены. От соблюдения всех параметров и правильной наладки щековой дробилки зависит эффективность работы этого оборудования. Осуществить его подготовку к работе также сможет компания «Синтез ТМК». Она обладает необходимым для этого опытом, на основе которого был выработан комплексный подход решения технических задач любой сложности и специфики. При этом компания соблюдает все заявленные сроки и дает на свою работу гарантию в соответствии с действующими законами.

Такой подход позволяет избегать самых распространенных ошибок:

    При составлении проекта проектировщики уделяют недостаточное внимание к геодезии местности, на которой будет происходить монтаж оборудования, что приводит к непредвиденным затратам; Строительство некачественного или слабого фундамента без антивибрационных мероприятий; Монтаж дробилки на месте, где проходят различные коммуникации; Отсутствие проверочных мероприятий и завышения работ в исполнительной документации; Отсутствие в помещении, где установлено дробильное оборудование, вытяжки, которая могла бы удалять из цеха каменную пыль.

Если вы планируете перерабатывать твердые абразивные породы (гранит, базальт или мрамор и доломит), то наиболее подходящим вариантом станет монтаж щековой дробилки смд. Она позволяет регулировать размер частиц и способна дробить высокопрочные глинистые материалы. Распространенной услугой также является монтаж щековой дробилки смд, которая предназначена для переработки горных пород ее главные достоинства это возможность установки размера измельченных частиц, а также высокая прочность и износоустойчивость.

Молотковые дробилки. Устройство, характеристики и применение

Технические приспособления в хозяйстве всегда нужны. Они помогают облегчить труд человека, сэкономить время. Например, молотковые дробилки быстро измельчают как мягкое, так и твердое сырье растительного (или нет) происхождения. Подробнее об этих аппаратах вы узнаете далее.

Устройство и принцип действия аппарата

Итак, молотковые дробилки часто применяются для обработки зерновых культур или минерального сырья. Измельчение производится при помощи молотков. Они, в свою очередь, фиксируются на роторе, который вращается. Дополнительно материал измельчается за счет ударов о стенки корпуса агрегата.

Молотковые дробилки имеют достаточно простое устройство. В корпусе, который изготавливается из металла, устанавливаются колосниковые решетки, ротор и электрический двигатель, который его вращает.

Принцип действия молотковой дробилки тоже несложен. Над корпусом располагается люк, через который и подается сырье. После включения ротор начинает вращать молотки, которые разбивают зерно (или другие материалы). Далее полученная смесь просыпается через решетки и выгружается наружу.

Преимущества аппарата

Молотковые дробилки обладают определенными достоинствами:

  • Небольшие габариты, что позволяет установить аппарат в любом месте.
  • Простота устройства и строения.
  • Небольшая стоимость по сравнению с другими аппаратами.
  • Маленький вес.
  • Устройство очень простое в использовании.
  • Недорогая и простая эксплуатация. Эти изделия не требуют дорогих запчастей для ремонта.
  • Экономичность. Роторная дробилка способна работать беспрерывно. При этом затраты энергии небольшие.
  • Высокая степень производительности.

Недостатки

Естественно, дробилка молотковая, цена которой колеблется от 1000 рублей и выше, имеет и определенные минусы:

1. Невозможность измельчения вязких материалов и сырья с большим уровнем влажности (более 15 %).

2. Во время работы отмечается достаточно высокий уровень шума данного устройства.

3. Неприятным фактом является также и образование большого количества пыли.

Как видите, недостатки не являются принципиальными на фоне преимуществ.

Сферы применения устройства

Надо сказать, что подобное изделие может применяться в разных отраслях:

  • Пищевой.
  • Химической.
  • Горнодобывающей.
  • Строительной.
  • Сельском хозяйстве.

Особенности конусной дробилки

Принцип работы представленного аппарата немного другой. То есть он имеет свои особенности. Например, конусная дробилка измельчает сырье при помощи двух усеченных конусов. Когда они вращаются, сырье попадает между их стенками и раздавливается. Как видите, молоточков здесь нет. Подвижный вал фиксируется в эксцентриковом стакане.

Как и в предыдущем случае, конусная дробилка может измельчить практически любое сырье, которое не отличается высокой вязкостью. Довольно часто такой агрегат применяется для дробления очень твердых горных пород. При этом фракция полученного материала может быть совершенно разной.

Как правильно выбрать изделие?

Перед тем как приобрести дробилку, необходимо определиться с теми параметрами, которые вам необходимы:

1. Мощность и производительность. Тут все зависит от того, какое сырье вы будете измельчать и где вы будете использовать приспособление. Для домашнего применения вам отлично подойдет аппарат небольших размеров со средней мощностью, он стоит недорого. Что касается горнодобывающих предприятий, то тут уже требуется технически сложный большой аппарат, который способен перемалывать большое количество материала в сутки.

2. Тип устройства. В этом случае нужно руководствоваться своими предпочтениями. В любом случае дробилка выполнит поставленную задачу.

3. Естественно, покупать подобные аппараты необходимо только в специализированных магазинах, которые имеют лицензию и гарантийные документы. Во время приобретения у вас есть право испытать механизм.

Роторная дробилка – это эффективное изделие, способное значительно облегчить ваш труд.

Как правильно пользоваться устройством?

Прежде всего, вы можете оборудовать свой механизм специальными футеровочными элементами, которые обеспечат болеет продолжительную работу. Они помогают избежать быстрого стирания частей аппарата.

Перед запуском устройство нужно прогреть. Старайтесь не перегружать бункер сырьем. Это может просто забить роторный механизм и привести к появлению неисправностей. Также перед работой нужно выбрать ту фракцию сырья, которую вам необходимо получить в результате.

Также перед запуском внимательно осмотрите внутреннюю камеру. В ней не должно быть никаких материалов. Сначала дробилка должна поработать без сырья. Если нет никаких неисправностей, то можно загружать ее сырьем. Однако только после того, как ротор достигнет максимальной скорости оборотов.

Для того чтобы собрать уже обработанный материал, необходимо использовать разгрузочный конвейер. Очень важно во время работы дробилки обращать внимание на то, как сильно нагрелись подшипники механизма. Если их температура превышает 40 градусов, нужно немедленно остановить агрегат и проверить, нет ли неисправностей.

Если нужно срочно остановить дробление сырья, то сначала нужно прекратить его подачу и перемолоть то, что еще осталось. Только после этого механизм можно выключать.

Какие неисправности могут возникнуть и как их можно устранить?

Естественно, несмотря на все преимущества указанного изделия, оно время от времени может выходить из строя. Причин этому может быть много: некачественная сборка, неправильное использование и другие. Вы можете столкнуться с такими проблемами:

1. Вибрация дробилки. при этом она может обнаружиться не только при работе, но и на стадии запуска. В этом случае причиной могут быть неправильно подобранные по весу молотки или нарушение их балансировки (срыв элемента). Ремонт молотковой дробилки в этом случае очень прост. Вам нужно заменить молотки или сбалансировать их.

2. Невысокий уровень производительности. Эта проблема может быть связана с неправильной подачей сырья, а также забитой колосниковой решеткой. Для устранения неисправности нужно просто отрегулировать подачу материала, а также осуществить чистку щелей, через которые готовая смесь просеивается в контейнер. Кроме того, обратите внимание на уровень влажности сырья.

3. Стук в устройстве. Эта проблема может быть вызвана инородным предметом, который не может быть измельчен, а также некачественной фиксацией элементов механизма. В этом случае проверьте крепление решетки или молотков, футеровок. Также нужно очистить камеру от ненужных материалов.

4. Чрезмерный нагрев подшипников. Это происходит в том случае, если элементы недостаточно хорошо смазаны. Нагрев может также появляться и тогда, когда подшипники выходят из строя. Если они целы, то нужно их заново смазать чистым и качественным маслом. Если же нет, то подшипники надо поменять.

5. Неправильная фракция выходного материала (слишком крупная фракция). В этом случае решетка может быть поломана или неправильно подобрана. Естественно, эту деталь придется менять. Сделать это не так уж и трудно.

Как видите, любое техническое приспособление требует правильной эксплуатации и бережного ухода. Старайтесь периодически проверять подвижность элементов дробилки, качество их смазки. Если поломка более серьезная, то ремонт изделия лучше доверить специалисту. Удачи!

Дробилки молотковые

Молотковые дробилки — это специализированные устройства для измельчения любых материалов. Они значительно облегчают жизнь человека, так как избавляют его от необходимости делать это вручную.

Читайте также:  Экскаватор эо 4124 технические характеристики

Принцип действия молотковых дробилок

Что касается конструкции, молотковые дробилки изготавливаются довольно просто, согласно технической документации они состоят из металлического каркаса и корпуса, рабочего органа основного ротора, решетки и крышки. Непосредственное вращение рабочего роторного устройства осуществляется путем передачи крутящего момента от электродвигателя. Вся суть молотковых дробилок очень проста и понятна. Через предоставленные загрузочные отверстия (люки), полуфабрикаты или материалы, требующие обработки, они поступают непосредственно в отсек корпуса молотковой установки. Следующее приводится в движение электродвигателем, который посредством цилиндрической или любой другой коробки передач запускает роторное устройство.

В момент вращения рабочего органа (ротора) движутся молотки, которые непосредственно оказывают давление на обрабатываемый материал, который выливается в приемный бункер дробилки. Уже обработанный полуфабрикат под действием силы тяжести через решетку транспортируется вниз, чтобы вынуть его из дробильной установки молоткового типа. Внутри устройства, устройство обязательно оснащено специальной подкладкой, которая защищает его от преждевременного выхода из строя и износа. В большинстве случаев футеровка выполнена из жаропрочной и износостойкой стали с характеристиками самозатачивания. Также такая марка стали должна обладать коррозионной стойкостью и не поддаваться воздействию агрессивных сред (щелочи, кислоты, водные растворы солей). Примерами таких материалов являются 08Х13, 12Х18Н9, 14Х17Н2 и тому подобное. Элементы решетки представляют собой не более чем стержни или арматурные стержни различных диаметров (в зависимости от мощности дробильного устройства и производительности) и являются взаимозаменяемыми компонентами..

Конструктивные особенности дробилок молоткового типа

Основными деталями и узлами дробилок молоткового типа являются:

  • ротор;
  • корпус и станина;
  • электродвигатель;
  • упругая муфта;
  • роликовые подшипники;
  • отбойные плиты из самозатачивающихся марок сталей;
  • колосниковые решетки.

Ввиду мировых практик и разработок, молотковые измельчительные машины имеют множество модификаций и свойств. В зависимости от технологических процессов, условий работы и прочих производственных факторов, агрегаты данного типа делятся по следующим характеристикам:

  • по количеству роторов — однороторные и двухроторные;
  • по горизонтальному или вертикальному расположению вала ротора;
  • по возможности работы ротора в реверсивном режиме или ее отсутствии;
  • по конструктивному исполнению разгрузочных узлов — с колосниковыми элементами, которые полностью перекрывают разгрузочный отсек, частично перекрывающими разгрузочное отверстие, и без наличия колосниковых решеток;
  • по конструктивному исполнению очистительных устройств от налипания измельчаемых материалов — с приводными полотнами, с очистительными валками.

    Что касается разновидностей этих устройств, молотковые дробилки бывают одноосными или двухроторными. В этом случае молотки могут быть закреплены жестко или с помощью шарниров. И они расположены в один или несколько рядов. Относительно направления вращения вала аппарат следует разделить на обратимый и необратимый.

Механизм эксплуатации и использования агрегата

Принцип работы агрегата довольно прост: молотки, которые находятся внутри корпуса, вращаются с помощью одного или нескольких валов. При этом они бьют материал и разбивают его. Измельченный материал проходит через определенные фильтры, которые регулируют размер его фракций.

Вал вращается с помощью электродвигателя через муфту и ременную передачу. Молотковые дробилки очень компактны, поэтому их можно использовать в домашних условиях. С помощью этих устройств можно производить мелкое, среднее и крупное дробление. Перед началом работы желательно определить качество материала, который необходимо будет измельчить. Тип устройства, которое нужно будет использовать, зависит от этого. Полезной особенностью являются молотки, установленные на аппарате: если они изнашиваются, их можно использовать в качестве рабочей поверхности.

Чаще всего дома используется молотковая дробилка для зерна.

Вертикальная молотковая дробилка

Как правильно выбрать устройство?

Чтобы дробление было качественным, а устройство работало эффективно, его следует правильно выбрать. Прежде всего, обратите внимание на то, какой материал вы будете крошить. Это зависит от того, сколько молотков в устройстве должно присутствовать, а также от того, как они будут прикреплены. Например, если сырье является твердым, то ударные элементы должны быть прикручены достаточно плотно. Для измельчения зерна можно использовать шарнирное соединение молотков.

Также необходимо учитывать размеры блока, его ориентацию относительно базы и производительность. Эти параметры зависят от того, как часто машина будет использоваться и сколько сырья она должна обрабатывать. Естественно, он также учитывает размер фракций, которые может производить дробилка, а также возможность регулирования их размера.

Обратите внимание на качество сборки и материалы, из которых сделан агрегат. При выборе старайтесь отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией. Что касается ориентации в пространстве, то лучше купить вертикальную молотковую дробилку. Это удобнее.

Что касается стоимости устройства, то тут все зависит от ваших возможностей.

Преимущества дробилок

Представленные устройства имеют ряд важных преимуществ:

  • Простая конструкция, позволяющая быстро найти запчасти в случае поломки агрегата;
  • Молотковые дробилки позволяют быстро измельчать такие материалы, как дерево, уголь, камень, зерно и другие;
  • Очень хорошая производительность;
  • Простота использования;
  • Безопасность;
  • Высокое качество работы.
    Следует отметить, что эти устройства часто оснащены различными фильтрами, которые не только регулируют размер фракций материала, но и защищают компоненты устройства от засорения. Кроме того, вы можете настроить размер выходного материала.

У такой машины есть один недостаток: она не может работать с теми материалами, которые содержат более 15% влаги в своем составе.

Общая информация

ООО НПК «Техводполимер» — это отечественный производитель канализационных дробилок различных типов.

Производство канализационных дробилок – это основной, впрочем, не единственный путь развития компании. Мы занимаемся проектированием технологических линий, оснащением производства оборудованием с учетом факторов, емкостным и резервуарым оборудованием, разработкой и монтажом очистных сооружений любой производительности.

Детальная информация

Промышленная организация ООО НПК «Техводполимер» специализируется на изготовлении сооружений по очищению водовыпусков, модулей очистки канализационных, поверхностных, промышленных, хозяйственных стоков, сооружений по очищению, фильтрации, отстаиванию, доочистке технической воды и канализационных вод, канализационных очистных сооружений, резервуарного оборудования самых разных конструкций и разнообразных ёмкостей, баков, цистерн. Помимо того, эта корпорация готова предоставить своим клиентам такие услуги:
— выполняет весь спектр работ по аудиту, монтажу, пуско-наладке, проектированию очистных модулей, сооружений, систем, устройств;
— осуществляет модернизацию, ремонт, комплексное обследование, реконструкцию ранее реализованного оборудования;
— предлагает и обеспечивает на льготных условиях консультирование в период эксплуатации, профилактическое обслуживание, снабжение устройствами КИП и А, запчастями и отдельными узлами.

В процессе аудита блоков очистки промышленных, поверхностных, канализационных, хозяйственных водоспусков производится полный анализ уровня очищения промышленных стоков на соответствие или несоответствие государственным стандартам и техническим условиям, эффективность очищения, пригодность последующего применения. По завершении обследования заказчику даются консультации по проведению мероприятий для обеспечения более высокой эффективности парка оборудования или же заключение о модернизации устаревших агрегатов очистительной системы.

Для создания эффективной, надежной, бесперебойной и безаварийной работы комплексов, станций, систем, сооружений, устройств для очистки водовыпусков инженерно-технические работники компании выполняют работы по запуску оборудования. На этом этапе особенно важно правильно и компетентно произвести ввод в эксплуатацию любого объекта по очищению водосбросов.

При поступлении индивидуальных заданий, техническая группа порекомендует наиболее подходящие проектные решения, как по строительству устройств по очистке поверхностных, хозяйственных, промышленных, канализационных водостоков в крупных хозяйствах, так и локальных устройств для очищения обычной воды и бытовых, хозяйственных сточных вод для частных коттеджей.

Группа конструкторов предприятия ООО НПК «Техводполимер» предоставит весь пакет документации, в частности, включая согласования муниципальных инстанций на оборудование водоочистки любой степени сложности, беря во внимание при этом условия покупателя. Это обычно бывают особенности стройплощадки, нормативы по степени очистки, допустимая сметная стоимость, соответствие климатическим условиям определенного региона и так далее.

Для поддержки водоочистительной системы в надежном работающем режиме предприятие ООО НПК «Техводполимер» может предложить услуги по наладке, запуску, ремонту парка оборудования, инженерных конструкций и устройств КИП и А.

Если очистные установки фекальной доочистки, очистки или фильтрации уже построены и эксплуатировались довольно долго, но с течением времени оборудование опасно устарело или износ его достиг предельного уровня, в таком случае полагается сделать общее обследование, в ходе чего должны учитываться все варианты, нюансы, потенциалы и возможности при реконструкции и модернизации. Разработкой и решением подобных проблем как раз и занимается компания ООО НПК «Техводполимер», обеспечивая при этом соответствующее качество работ.При строительстве очистных модулей и водоочистного технологического парка оборудования используются наиболее прогрессивные приемы, методы, технологии и способы. Новые устройства учитывают, главным образом, запросы клиента, и, самое главное, способны отвечать всем законодательным нормам, изложенным в ГОСТах и СНиПах.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector