Принцип работы элеватора для зерна - Motokomo.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Принцип работы элеватора для зерна

Зерновой элеватор изнутри: работа механизированного организма

Функционирование элеватора – это сложный процесс, в котором задействована работа многих механизмов.

Элеваторы играют большую и важную роль в АПК, потому что всю массу доставленной зерномассы невозможно единовременно отправить на хранение или переработку на предприятия, а здесь с зерном проводятся действия, включающие послеуборочную обработку.

Все проводимые в нем манипуляции нацелены на обеспечение его сохранности и улучшение качественных характеристик. Все задействованные машины обеспечивают проведение таких работ с зерном, как:

  • прием;
  • очистка, сушка, обеззараживание;
  • хранение;
  • перемещения внутри комплекса;
  • отпуск (в назначенные пункты посредством железнодорожного, автомобильного или водного транспорта).

А автоматизация работы зернового элеватора оптимизирует эффективность контроля этапов очистки, сушки, калибровки, организации маршрутов без вероятности смешивания разных культур.

Составные элементы элеватора и оборудование

Элеватор – это не одно здание, это комплекс объектов, взаимосвязанных между собой. Объекты следующие:

  • силосы из монолитного или сборного железобетона. Они бывают по форме круглые или квадратные, изготовленные из металла. Силосы пристраивают к элеватору с расчетом на его легкое сообщение с основным зданием, где проводятся работы. Емкости располагают либо в один ряд, либо в несколько, что позволяет хранить разные виды культур в одном элеваторе. По назначению силосы бывают конусные для кратковременного хранения, объёмные с опцией саморазгрузки и экспедиторские, которые предназначены для подготовки к погрузочным мероприятиям;
  • здание для проведения процесса дезинфекции зерновых культур и их последующего вентилирования;
  • башня, где расположено оборудование для предварительной, первичной, вторичной обработки зерновых культур, системы для очистки от легких примесей и аспирации;
  • сушилка для зерна (колонковая, шахтная, барабанная);
  • зерновое хранилище;
  • погрузочно-разгрузочное отделение;
  • весовое отделение. Учётное взвешивание проводится при приёмке и перемещениях. Для взвешивания используются транспортные и ковшевые весы.

В список оборудования, необходимого для функционирования элеватора, входят:

  • нории, которые необходимы для доставки зерна на взвешивание, очистку от примесей и сушку. Вертикальная лента непрерывно совершает цикличное движение, внизу зачерпывает ковшами зерно, в верхней точке ковши опрокидываются, высыпая содержимое;
  • винтовой конвейер, с помощью которого зерновая культура передается на транспортеры, сбрасывающие ее в силосное сооружение;
  • оборудование для загрузки и разгрузки зерновых культур.

Типы элеваторов

Стоит уделить внимание и тому, какие различают типы элеваторов. Они следующие:

  • хлебоприемные или заготовительные. Здесь проводят дезинфекцию культур, их очистку от примесей. Также культуры предварительно готовят к использованию, которое последует далее;
  • базисные. Здесь культуры хранятся длительный срок. Их принимают с автомобильного, водного, железнодорожного транспорта;
  • перевалочные. Их размещают вблизи портов или железных дорог. Их назначение – перегрузочные манипуляции с зерном;
  • производственные. Их располагают недалеко от мельниц, заводов, производящих крупы или предприятий по производству муки и крахмала.

Принцип работы зернового элеватора

Независимо от того, к какому типу принадлежит элеватор, схема работы одинакова. Она выглядит так:

  • прием зерновых культур;
  • обработка;
  • внутреннее перемещение;
  • отпуск (отгрузка).

Рабочие башни, силосные хранилища и зерносушилки являются важными технологическими блоками элеваторов. Их оптимальное расположение относительно друг друга обеспечивает циркуляцию больших объёмов сыпучих продуктов, благодаря отлаженной схеме работы внутренних транспортных артерий.

В период уборки производительность элеваторов играет важную роль в задаче сохранения урожая. Линейные транспортеры ленточного или скребкового типа направляют новоприбывшие партии зерна из приёмного бункера в рабочую башню.

Важны верный выбор скорости движения, качественное исполнение движущихся элементов для предотвращения порчи зерна царапинами, нарушением его целостности. Производительность элеватора должна обеспечивать своевременную обработку прибывающего зерна во избежание прорастания, заражения грибками и паразитами из-за прения влажной массы.

Принцип работы элеватора для зерна

Здание элеватора в г.Ахтырка.

Безымянский элеватор, металлические емкости
(проект №8689/1451).

Безымянский элеватор деревянный типа “Канадский”.

Железобетонный СКС-3-60 Номер проекта 702-1-8 и “Канадский” элеваторы. Плёсский элеватор.

Урбахский Комбинат хлебопродуктов. Тип силосных корпусов СКС-3-96.
Номер проекта 702-1-9.

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое “Зерновой элеватор” в других словарях:

элеватор — Зерновой элеватор (общий вид). элеватор зерновой (от лат. elevator — поднимающий), сооружение для хранения больших масс зерна, оборудованное устройствами для приема, взвешивания, сушки, очистки и отгрузки зерна; высокомеханизированное… … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

ЭЛЕВАТОР — зерновой (от лат. elevator поднимающий), сооружение для хранения больших масс зерна, оборудованное устройствами для приёма , взвешивания, сушки, очистки и отгрузки зерна; высокомеханизир. зернохранилище силосного типа. По назначению различают Э … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь

Элеватор (зерновой) — Элеватор зерновой, сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния; высокомеханизированное зернохранилище силосного типа. В зависимости от назначения Э. подразделяют на хлебоприёмные или заготовительные… … Большая советская энциклопедия

элеватор зерновой — Сооружение для приёмки, обработки и хранения насыпью больших партий зерна [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики здания, сооружения, помещения EN grain silo DE Getre >Справочник технического переводчика

элеватор — 1) подъёмный механизм непрерывного действия для перемещения сыпучих или мелкокусковых грузов в вертикальном или наклонном направлении. Для захвата и подъёма груза используют полки, ковши (полочный, ковшовый элеватор) или люльки (люлечный… … Энциклопедия техники

Элеватор зерновой — Здание элеватора в г.Ахтырка Элеватор п.г.т.Козова Элеватор сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния. Элеватор представляет собой высокомеханизированное зернохранилище силосного типа. Элеватор… … Википедия

Элеватор — I Элеватор (лат. elevator, буквально поднимающий, от elevo поднимаю) машина непрерывного действия, транспортирующая грузы в вертикальном или наклонном направлениях. Различают Э. ковшовые, полочные, люлечные. Ковшовые Э. предназначены для… … Большая советская энциклопедия

элеватор — Английское – elevator (зернохранилище). Французское – elevateur (зернохранилище). Немецкое – Elevator (зернохранилище). Латинское – elevatum (поднимаю). Слово пришло из западноевропейских языков и имеет два значения: 1. Сооружение для хранения… … Этимологический словарь русского языка Семенова

ЭЛЕВАТОР ЗЕРНОВОЙ — сооружение для приёмки, обработки и хранения насыпью больших партий зерна (Болгарский язык; Български) силоз за зърнени храни (Чешский язык; Čeština) mechanizovaný obilní sklad; mechanizované obilní silo (Немецкий язык; Deutsch) Getre >Строительный словарь

Молотилка — машина для выделения семян из колосьев, метёлок, початков, корзинок с. х. растений. Внедрение М. в сельское хозяйство началось в 17 в. В России первое молотильное устройство было разработано мастеровыми Андреем Терентьевым и Моисеем… … Большая советская энциклопедия

Какие особенности работы имеет зерновой элеватор, фото и схемы различных моделей элеваторов, где можно купить

Содержание:

Зерновые продукты являются главным составляющим элементом жизни людей. И вопрос их хранения сегодня очень актуален. На сегодняшний день самым надежным местом сбережения зерна являются зерновые элеваторы. Разветвленная сеть таких хлебоприемных производств создается с учетом близости их к производящим районам, для того, чтобы избежать отдаленных перевозок зерна с полей.

Элеватор — это специальное сооружение, которое и предназначено для хранения больших партий зерновых культур, а также приведения его до кондиционного состояния. Слово элеватор с латинского языка означает поднимающий. Само сооружение оборудовано специальными устройствами для взвешивания, приёма, очистки, сушки и отгрузки зерновых. Иногда такие хранилища именуют как высокомеханизированные устройства силосного типа. Первые силосные элеваторы были построены — в американском городе Дулут в 1845 году, и в Нижнем Новгороде (Россия) — в 1887 году.

Описание зернохранилищ

Такие комплексы не ограничиваются одним зданием. Обычно в них входят: рабочее здание, механизмы для выгрузки и погрузки зерна, силосные корпуса, сушилки и др. На территории функционирующих предприятий могут быть выстроены элеваторы с полным или сжатым комплексом построек. Фото элеваторных комплексов можно увидеть на нашем сайте.

Сегодня широкого распространения получило возведение силосных корпусов, которые привязаны к рабочим зданиям комплекса, цена которых зависит от объема и материала. Силосные корпуса (емкости) делаются из железобетона емкостью 11,0 — 48,0 тыс. тонн. Выстраивают их из силосов двух видов: сборных квадратных конструкций (3 х3 м) и монолитных круглых (диаметр 6 м и 9 м) или комбинированных (диаметр 6 м), а высота — до 30 м.

Круглые емкости размещаются в 3,4 и 6 рядов, а квадратные — в 6, 8, 12 рядов. Металлические емкости имеют вместимость 2,5 и 3 тысячи тонн, их диаметр 18 м, высота 11,9 м и 15 м, их размещают в один ряд последовательно (по 2, 3, 4 силоса).
Эти конструкции соединены с рабочим зданием, в котором установлено главное транспортное и технологическое оборудование.

С помощью вертикальных подъемников или транспортеров сыпучий продукт из приёмных бункеров поднимается на вершину рабочего здания, взвешивается, очищается от примесей, просушивается и по верхнему конвейеру направляется на надсилосные транспортёры. Последние механизмы ссыпают зерно в емкости-силосы.

Выгрузка проводится на нижние конвейерные устройства (их определяют в подсилосном этаже) через специальные отверстия с воронками на дне силосов. Некоторую часть силосов оснащают установками для обеззараживания продукции и усиленного вентилирования. Специальные термоподвески, которые установлены на разных уровнях, служат для измерения температуры зерна.
Нынешние элеваторы обустроены пунктами автоприема, авто- и железнодорожных погрузок и приема. А раньше только с помощью ручного труда пшеница, ячмень, рожь поступали в сам элеватор: люди с помощью лопат закидывали их из прицепа автомобиля или с поверхности земли на приемный транспортер, который поднимал товар в емкости элеватора.

Читайте также:  Мотоблок нева с прицепом

Типы элеваторов

По назначению различают такие типы хранилищ:

  • заготовительный (хлебоприемный) тип. Задача такого производства состоит в приеме зерна от хозяйств, очищении его от примесей, просушивании и отгрузке потребителям. Технологическая схема такого комплекса рассчитана на объем 15 — 100 тысяч тонн;
  • производственный тип. Такие производственные участки, емкостью 10—150 тысяч тонн, строятся нередко в комплексе с мельничными, крахмалопаточными, комбикормовыми, крупяными заводами и др. Эти устройства обеспечивают продукцией перерабатывающие заводы для их бесперебойной работы, при этом они должны быть оснащены специальным оборудованием для подготовки пшеницы к переработке по нужной рецептуре.
  • базисный тип предназначен для продолжительного сохранения товара, которое поступает и отгружается с железнодорожного транспорта, его емкость 50-250 тысяч тонн. На эти предприятия главным образом поступает продукция из хранилищ первого звена, которое прошло первичное обрабатывание. Несмотря на это, его сушка и очистка на базисных элеваторах считаются главными операциями. Также, на них подготавливаются крупные однородные сорта этого вида продукции, которые удовлетворяют обусловленным требованиям.
  • портовой и перевалочный типы сооружений выстраиваются в местах, где происходит перегрузка пшеницы на разные виды транспорта, к примеру, железнодорожного — к портам, а также к железнодорожным линиям различной колеи. Бывает так, что перевалочные хранилища применяют для продолжительного хранения зерновых. Подвоз зерна к таким местам перевалки и его загрузка – неравномерны. Здесь нужно, чтобы такие устройства были оснащены большими перегрузочными механизмами, хранилищами, которые разрешают делать накопление товара в период его усиленного поступления.

С фото таких элеваторов можно ознакомиться на страницах нашего сайта.

Главные составные элеватора

Емкости для сохранения зерна бывают разных форм. К примеру, так называемый плоскодонный силос применяется для сохранения чистых семян пшеницы, кукурузы, бобовых, а также для просушки с поддержкой сильной вентиляции и остужения зерновой массы. Такие силосы производятся из качественных оцинкованных листов, которые покрыты специальным покрытием. На фото видно, что на этих силосах не накапливается грязь и обеспечивается нужные фитосанитарные требования для сбережения культур.

Очень часто на элеваторах используют силос с конусным дном, который часто применяется для недолгого хранения зерна. Это происходит до или после разнообразных технологических процессов, к примеру, после очистки или сушки. Эти устройства устанавливаются на металлических опорах, оснащенных конусной выгрузной воронкой. Такие конструкции устанавливаются на площадках без навеса, чтобы обеспечивалось активное проветривание сохраняемых семенных культур.

Для полной механизации погрузочно-разгрузочных работ применяются такие типы транспортных механизмов, которые отличаются видом выполняемых операций:

  • нории ленточные – для перемещения зерна по вертикали;
  • транспортеры ленточные и с погруженными скребками – для перемещения по горизонтали;
  • вагоноразгрузчики, отпускные трубы – для погрузки в транспорт;
  • вагоноразгрузчики, автомобилеразгрузчики, пневматические
  • установки – для выгрузки из транспортных средств;
  • зернопогрузчики, самоподаватели – на фото видно, каким способом происходит перемещение по складам и по площадкам с их помощью.

Элеватор наполняется зерновой массой с помощью специальных норий, а также транспортеров — скребковым или винтовым. Нории считаются подъемно-транспортными конструкциями, с помощью которых отгружаются сыпучие материалы. На фото видно, что для горизонтального перемещения используется специальный транспортер, который называют скребковым. Эти механизмы загружают или выгружают массу из емкостей. Такие скребковые конвейеры помогают перемещать продукцию в нужные места.

При строительстве современных хранилищ из применением металла, используются специальные винтовые шнеки. Эти устройства помогают перемещать продукт в прямом горизонтальном или же угловом направлениях. Работают шнеки с помощью специального винта, который вращается и своей спиральной лопастью перемещает зерно в нужном направлении.

Зерно – живая система

Ячмень, рожь, пшеница — это действительно живая система, которая находится в «мобильном состоянии», поэтому при ее хранении и обработке нужно
соблюдать определенные режимы обработки, а при сохранении — вести беспрестанное наблюдение. Главное внимание уделяется предупреждению их повреждения. Нарушение структуры его оболочек, появление трещин, повреждение зародыша, наличие царапин, раскола очень отражаются на качестве. Ячмень или пшеница имеют свойство самосогреваться, что делает его менее потребительским и цена на него значительно снижается. Урон урожаю могут наносить как микроорганизмы, так и насекомые, птицы и грызуны.

Бизнес идеи и элеватор

Зернохранилище экономисты сравнивают с банком доходных вкладов, только вместо золота там хранится зерно, имеющее меньшую стоимость, но более высокую ценовой показатель изменчивости цен. Пшеница является востребованным товаром, который постоянно пользуется спросом и покупателей здесь разыскивать не приходиться.

Одним из видов прибыли от таких комплексов – перепродажа продукции, которую можно купить в сезон урожая по наименьшим ценам и сохранить 2-7 месяцев до наиболее рентабельного предложения от покупателей. Цена на эти культуры меняется относительно курса акций и, конечно, имеет определенные тенденции роста цен после урожая.

Необходимо помнить и о добавочных полезных факторах хранения этих культур, ведь класс пшеницы может повышаться благодаря обработке, просушиванию и хранению на элеваторе. Каждый бизнесмен сможет глубоко проанализировать и спрогнозировать рынки масличных и зерновых культур. Цена на элеватор зависит от эффективности и качества оборудования, технологии, которая направлена на снижение затрат за счет инновационных нововведений.

ЭЛЕВАТОРЫ

Сооружение для механизированного хранения зерна и выполнения с ним необходимых операций называется элеватором.

В зависимости от назначения элеваторы подразделяют:

  • • на хлебоприемные или заготовительные (принимают зерно от хозяйств, очищают от примесей, сушат и отгружают потребителю; емкость 15—100 тыс. т);
  • • производственные (сооружают при мельницах, крупяных, комбикормовых, крахмалопаточных заводах ит.п.; 10-150 тыс. т);
  • • базисные (предназначены для длительного хранения зерна, принимаемого с железнодорожного транспорта и отгружаемого в железнодорожные вагоны; 100—150 тыс. т);
  • • перевалочные и портовые (строят в местах перевалок зерна с одного вида транспорта на другой — на крупных железнодорожных станциях, в морских портах; 50—100 тыс. т).

Элеваторы, в отличие от зерноскладов занимая значительно меньшие площади, имеют вертикальные емкости для зерна в виде силосных корпусов, похожих в плане на пчелиные соты. Элеваторы оснащены полным комплексом оборудования и других объектов, необходимых для выполнения приемки, обработки (очистки, сушки, обеззараживания), учета, хранения и отпуска (отгрузки) зерна различных культур. В этих зернохранилищах благодаря максимальному использованию свойства сыпучести зерна осуществляются все необходимые операции полностью механизированным способом. Современные элеваторы имеют высокий уровень автоматизации, для работы на них требуется минимальная численность производственного персонала.

Широкое применение находят железобетонные элеваторы, однако им присущи недостатки. Так, элеваторы из монолитного железобетона требуют сезонного характера возведения (заливки) стен и других элементов в опалубке, что существенно удлиняет сроки строительства и повышает сезонную трудоемкость, а в сборных элеваторах до конца не была решена проблема герметичности си- лосов. По этой причине при особо жестких требованиях к качеству выполняемых работ значительно возрастают капитальные вложения на строительство элеваторов. Правда, современные технологии ремонта элеваторов из сборного и монолитного железобетона позволяют восстанавливать их эксплуатационную надежность и обеспечивать долговечность; для ремонта элеватора используют особо стойкие специальные герметизирующие пластики (эпоксидные, акриловые, тиоколловые, полиуретановые), в том числе с восстановлением разрушенных железобетонных элементов, стен, днищ, карнизов, а также с нанесением антиадгезионных покрытий на внутренние поверхности силосов и бункеров.

Зерновые металлические силосные комплексы. Поиск путей создания зерновых емкостей, обладающих достоинствами классических элеваторов, но не обремененных недостатками их конструкций, привел к созданию металлических силосов, в том числе силосов большого диаметра, получивших в последние десятилетия широкое одобрение и массовое внедрение. Ими быстро заменили большую часть имевшихся зерновых складов с горизонтальными полами, что попутно решило проблему полной механизации и автоматизации работ с зерном, в первую очередь за счет силосов с конусными днищами. При этом если в качестве основных емкостей в таких зернохранилищах используются саморазгружаю- щиеся отдельно стоящие металлические силосы (группы силосов), то они по функциям практически не отличаются от элеваторов с обычными силосными корпусами. Однако диаметр таких силосов по конструктивным и экономическим показателям, как правило, не превышает 9 м, в основном до 6—7 м, поэтому вместимость одного такого силоса составляет не больше 1000 т зерна.

При необходимости сооружения зернохранилищ большей вместимости более экономичными (по удельным затратам) являются силосы с плоскими днищами. Их диаметр может достигать 20 м и более, а вместимость — 1,5; 3; 4; 5; 7 тыс. т и более. В таких си- лосах под днищем устанавливают обычно цепной конвейер, на который выпускают через центральную воронку основную часть зерна. Остаток зерна подают в эту же воронку так называемым обегающим шнеком, а зачистку днища (до 5 см слоя зерна) осуществляют пневморазгрузчиками или вручную. Силосы с плоским днищем по уровню разгрузки недалеко ушли от механизированных зерноскладов и по этому важному показателю уступают элеваторам.

Элеваторы большой вместимости предназначаются главным образом для хранения сухого товарного зерна с установленной влажностью не более 14—15%. Зерно в элеваторах хранят в си- лосах, расположенных друг возле друга. Все трудоемкие процессы в элеваторах — прием зерна, его взвешивание, загрузка и выгрузка, внутреннее транспортирование, очистка, сортировка и т.п. — полностью механизированы и автоматизированы.

Современный элеватор включает комплекс сооружений, связанных общими производственными процессами, из которых основные — приемка, взвешивание, хранение, отпуск зерна, а специальные — очистка, сушка и сортировка зерна.

Здания и сооружения элеватора по функциональным признакам можно разделить на производственные, предназначенные для приемки, хранения, подработки и отпуска зерна и зерновой продукции,

вспомогательные, обслуживающие производство, и непроизводственные.

К основным производственным зданиям и сооружениям элеваторов относятся: рабочее здание (башня); силосные корпуса с конвейерными галереями; приемные и отпускные устройства; сооружения для сушки зерна.

В рабочем здании элеватора размещают машины и механизмы для подъема зерна (нории), взвешивания, очистки, а также механизмы для перемещения и распределения зерна. Рабочее здание является основным в комплексе элеватора, вокруг которого группируются и с которым связывают все остальные производственные его сооружения.

Нории. В рабочем здании элеватора максимально используется принцип движения зерна самотеком. Поднятое нориями наверх зерно самотеком проходит цепь технологического оборудования (обеспечивающего соответствующую обработку зерна), загружается в оперативные бункеры, поступает на надсилосные и отпускные конвейеры. Нории могут быть универсальными, участвующими в выполнении всех или почти всех операций с зерном. Могут быть специализированными, выполняющими конкретную операцию (нории приемные, сушильные, отпускные и др.). В России в рабочем здании устанавливают универсальные нории, их называют основными. Их достоинства — небольшое количество (чаще от 2 до 5), высокая степень использования. Обычно башмаки основных норий установлены на нижнем этаже (этаже башмаков норий). Норийные трубы норий проходят через все этажи, могут проходить и через бункеры. Норийные трубы норий производительностью 350 т/ч и выше в бункерах должны быть изолированы от контакта с зерном, так как они менее жесткие и могут быть смяты зерном. Трубы этих норий должны проходить вне бункеров или через бункеры в специальных шахтах.

Весы располагают таким образом, чтобы нории подавали зерно только на них. В этом случае взвешивание зерна обеспечивается на всех операциях.

Поворотные трубы устанавливают под весами (под подвесовыми бункерами).

Зерноочистительное оборудование в зависимости от назначения элеватора может быть представлено различными машинами.

Скальператоры (ворохоочистители) предназначены для предварительной очистки зерна (от вороха). Могут располагаться в устройстве приема с автотранспорта или в рабочем здании над надсепараторными бункерами или над основными сепараторами.

Основные сепараторы предназначены для основной очистки зерна. Работают они в комплексе с над- и подсепараторными бункерами, вместимость которых должна обеспечивать автономную работу сепараторов в течение 2—3 ч. На каждый основной сепаратор должно приходиться не менее двух таких бункеров. Бункеры занимают по одному этажу. В рабочем здании монолитной конструкции в поперечном сечении они занимают всю площадь здания.

В основной очистке на производственных элеваторах в зависимости от культуры могут участвовать пневмосепараторы, камнеот- борники, сепараторы для разделения зерна на фракции, пневмо- сортировальные столы и другое оборудование. Для их размещения предусматриваются отдельные этажи или их размещают на этаже основных сепараторов и этаже контрольных сепараторов. В рабочем здании производственного элеватора может быть запроектировано подготовительное отделение для перерабатывающего предприятия. Для контроля отходов, отобранных на основных сепараторах, с целью выделения из них годного (полноценного) или полезного (для фуражных и других целей) зерна в рабочем здании могут быть предусмотрены контрольные сепараторы. Их устанавливают на этаже под основными сепараторами. На этом этаже могут быть размещены и триеры. При большом числе триеров для них предусматривают отдельный этаж (в проектах элеваторов для восточных элеваторов).

Силосный корпус — это собственно зернохранилище, которое состоит из разного числа силосов.

Приемные и отпускные устройства — это сооружения для разгрузки зерна с железнодорожного, автомобильного и водного транспорта и погрузки зерна на средства этих видов транспорта.

В состав элеватора могут входить и другие дополнительные производственные здания и сооружения, такие как специальные здания и сооружения для очистки и сортировки зерна, камера для сбора пыли, цех отходов, склады для напольного хранения зерна и др.

К вспомогательным, обслуживающим производство зданиям и сооружениям элеватора относятся силовая станция, склады топлива, ремонтные мастерские, пожарное депо, лаборатория и т.п.

К непроизводственным зданиям и сооружениям относятся столовая, бытовые устройства, административный корпус и пр.

Элеватор обладает большей компактностью по сравнению со складами. На 1 т зерна в складах приходится 2,5—3 м 3 , а в элеваторах — 1,5—1,7 м 3 .

Технологическая схема движения зерна на элеваторе обеспечивает связь всех входящих в его состав силосов, бункеров, оборудования и устройств между собой. Ее строят по принципу последовательной обработки зерна в потоке от момента его приемки и до загрузки на хранение. Производительность технологических машин должна быть равна производительности транспортного оборудования. В противном случае элеватор оборудуется оперативными бункерами.

Рабочее здание элеватора служит производственным центром, с которым связаны все остальные его цеха и устройства. Пол первого этажа заглубляется на 0,8—2,5 м, это связано с разгрузкой автомобильного и железнодорожного транспорта, а также с размещением башмаков приемных нории.

В рабочем здании выполняют следующие основные производственные операции с зерном:

  • 1) приемку с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта;
  • 2) обработку (очистку, сушку);
  • 3) перемещение для определения качества или подготовку помольных партий;
  • 4) распределение в силосы или склады, связанные с элеватором;
  • 5) отпуск зерна на транспортные средства.

Зерно в рабочем здании элеватора перемещается по одноступенчатой и многоступенчатой схемам. При одноступенчатой схеме весы в рабочем здании расположены выше надсилосного конвейера, поэтому зерно, поднятое норией, после взвешивания может быть направлено без вторичного подъема в силосный корпус на очистку, сушку и т.д. Данная схема отличается простотой, но связана с увеличением высоты рабочего здания (60 м).

Многоступенчатая схема позволяет снизить высоту рабочего здания. Для этого в рабочем здании весы размещают ниже подсилосного конвейера и зерно для загрузки в силосы, сепараторы и сушилки после взвешивания приходится вторично поднимать норией. Недостаток многоступенчатой схемы в том, что она увеличивает число норий, размеры общего здания и усложняет общую коммуникацию.

Объемно-планировочные решения рабочих зданий определяются технологическим процессом обработки зерна на элеваторе (приемка, очистка, сушка, взвешивание, хранение и отгрузка).

Современные рабочие здания элеваторов строят железобетонными монолитными (выполненными в скользящей опалубке), железобетонными сборными и металлическими.

Сборные рабочие здания, как и монолитные, подразделяют на отдельно стоящие и сблокированные с силосными корпусами.

Каркас отдельно стоящего рабочего здания выполняют в виде рамной системы в поперечном направлении и связевой — в продольном. Такое решение создает благоприятные условия изготовления и монтажа элементов каркаса. Каркас состоит из вертикальных связей и перекрытий, стены монтируют из железобетонных панелей.

Каркасную схему, как правило, применяют в элеваторах большой вместимости (100—150 тыс. т).

Рабочее здание размером 27×15 м принято с учетом размещения необходимого оборудования и емкостей. Общая высота здания с надстройкой над центральной частью — 49 м.

Размещение основного технологического оборудования по этажам рабочего здания выполняется по следующей схеме:

  • • на первом этаже (подсилосном) площадью 15×27 м и высотой 6 м расположены башмаки шести норий, приводные станции подсилосных транспортеров приема с железной дороги и отпуска отходов на автотранспорт;
  • • на втором этаже площадью 15×9 м и высотой 4,8 м — весы;
  • • на третьем и четвертом этажах площадью 15×9 м и высотой 4,8 м каждый — зерноочистительные машины-сепараторы;
  • • на пятом этаже площадью 15×9 м и высотой 6м — сепараторы;
  • • на шестом этаже (надсилосном) площадью 12×27 м и высотой 7,2 м — поворотные трубы распределительных устройств и натяжные станции надсилосных конвейеров;
  • • на седьмом этаже площадью 12×12 м и высотой 4,8 м — головки шести норий.

Так как весы размещаются на втором этаже, то необходим повторный подъем зерна нориями при подаче его на взвешивание и увеличение числа норий.

По технологическим требованиям сетка колонн в центральной части принята 3×9 м, в боковых частях — 3×3 м, в верхней надстройке — 3×6 и 3×12 м.

Силос — сооружение, предназначенное для хранения сыпучего материала, состоящее из верхней части постоянного поперечного сечения и нижней разгрузочной секции в виде воронки. Отношение высоты и диаметра в силосе составляет Н > 5D. Более мелкий силос с отношением Н

Содержание1 Нория ленточная зерновая (ковшовый элеватор). Виды и устройство1.1 Составные части ковшового элеватора1.2 Принцип работы ковшового элеватора1.3 Виды ковшовых элеваторов1.4 Правила эксплуатации1.5 Правила подбора зерновой нории1.6 При выборе…

Нория ленточная зерновая (ковшовый элеватор). Виды и устройство

Это достаточно массивное сооружение с подъемным механизмом, предназначенное для транспортировки зерна, круп, семян или комбикормов, а также других сыпучих грузов в вертикальной плоскости. С помощью этой техники могут также подниматься и кусковые или жидкие грузы.

Конструктивно агрегат представляет собой гибкий тяговый орган, движимый за счет электродвигателя, на котором закреплены несущие емкости.

Ленточные нории получили большое распространение в сельском хозяйстве: они являются неотъемлемой частью зернохранилищ, агрокомплексов.

Также могут встречаться в промышленности и добывающей отрасли. Наиболее популярными среди них являются ковшовые элеваторы для зерна.

Компания «Квадро Групп» занимается изготовлением, сборкой и монтажом оборудования. Мы осуществляем весь цикл работ:

  • Проектирование и составление документации;
  • Непосредственно производственный этап;
  • Установка и отладка техники.

У нас вы можете купить зерновую норию по выгодной цене: в рамках заданных параметров мы готовы сделать наиболее привлекательное предложение.

Наши возможности позволяют изготавливать агрегаты со следующими характеристиками:

Производительность техническая, т/ч
Скорость движения ленты м/с
Диаметр барабана, мм
Шаг ковшей, мм
Вместимость ковша, л
Сечение секций, мм

За расчетом технических параметров, а также цены нории обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, указанным в разделе контакты. Вы также можете оставить заявку на сайте, и мы свяжемся с вами в самое ближайшее время.

Составные части ковшового элеватора

Вне зависимости от разновидности оборудования его компоновка предполагает размещение в вертикальной плоскости двух основных элементов (верхнего и нижнего) и набор промежуточных узлов.

  1. Головка ленточной нории. Это крупный отсек корпуса, в котором размещена приводная станция, а также площадка для обслуживания сооружения. Состоит из нескольких элементов:
    1. Основание. Металлический сварной каркас, на которой закрепляются двигатель и редуктор. Предусмотрены фланцы для норийных труб, а также для разгрузочного отверстия. Окно для вывода груза комплектуется шиберной задвижкой.
    2. Большая и малая крышка. Они ограждают, защищают от воздействий внешних сред. Также они направляют движение выгружаемого материала при огибании ленточной полосы центрального барабана. Благодаря точному расчету сырье попадает прямо в силос или иной резервуар.
  2. Башмак ленточной нории. Расположен в самом низу. В нем размещается натяжная станция, опоры, задвижки и смотровые окна для наблюдения за работой механизмов. Необходимую степень натяжения ленты обеспечивают завернутые штоки, расположенные сверху от холостого барабана. Также в верхней части башмака имеются отверстия для его соединения с остальными частями.
  3. Норийные трубы. Связывают головку и основание сооружения. Являются полыми, имеют прямоугольное сечение. В них двигаются ветви ленты, поэтому они выполняют ограждающую функцию. В процессе транспортировки сыпучих грузов возможно появление избыточной пыли, а это может провоцировать взрыв. Поэтому необходима установка разрядных устройств. В зависимости от высоты строения рассчитывается их количество:
  • Если ленточная нория ниже 36 м – достаточно 2 комплектов, по 1 на каждую из труб, при этом они будут помещены чуть ниже головного модуля.
  • Если высота более 36 м – потребуется 4 взрывозащитных устройства, по 2 в каждую секцию: 2 располагаются чуть ниже головы, а 2 – чуть выше башмака.
  1. Норийная лента. Это главный тяговый орган, назначение которого – перемещение грузов. Полоса натягивается между приводным и холостым барабанами. За счет сил трения она приводится в движение, и по замкнутой системе передвигаются емкости.
  2. Ковши. Крепятся к ленте особыми болтами, головки которых остаются на ее внутренней стороне. При монтаже нужно учесть, чтобы сам крепеж был «утоплен» в специальные отверстия в стенке черпака. Как правило, основным материалом для изготовления служит металл (листовой). Иногда могут встречаться ковшовые элеваторы с пластиковыми емкостями.
  3. Приводной блок. Этот узел включает либо мотор-редуктор, либо набор из редуктора, муфт и электродвигателя.
  • Для более аккуратной компоновки следует применить первый вариант: головной центр будет меньше в размерах.
  • Если ковшовый элеватор характеризуется низкой производительностью и высоту до 10 м, можно выбрать червячный редуктор. Данный тип является самоостанавливающимся, поэтому не требует установки тормоза.
  • При больших нагрузках (более 20 м высота и скорости потока более 100 тонн в час) эффективным будет использование конических редукторов.
  • В остальных случаях подойдут цилиндрические приводные системы.
  1. Контрольные приборы. Современное оборудование максимально автоматизировано и в процессе отлаженной работы не требует вмешательства людей. Для отслеживания состояния ключевых узлов и характеристик предусмотрены несколько важных деталей:
  • Датчик схода ленты. Фиксирует отклонение полосы по горизонтали относительно поверхности барабанов (это может произойти при повышенных динамических нагрузках).
  • Датчик обрыва ленты. В момент разрыва отключает привод зерновой нории.
  • Датчик подпора. Сигнализирует о переполненности башмака, когда груз просыпается мимо ковшей.
  • Тормоз ленточной нории. Исключает обратное проворачивание барабана в случае обрыва полосы с емкостями. Представляет собой специальный храповик, который стопорит движение вала в реверсивном направлении.

Принцип работы ковшового элеватора

  1. Запускается двигатель и привод установки, барабан вращается и приводит в движение ремень с черпаками.

Зерно или другой сыпучий материал поступает в башмак через загрузочную воронку. Как правило, доставляется до него при помощи скребковых конвейеров.

Черпаки проходят через башмак и захватывают зерно, при этом движение ремня непрерывно.

  • Емкости с грузом поднимаются наверх, а затем огибают приводной узел, при этом за счет центробежной силы происходит выбрасывание из разгрузочной воронки в отсек для хранения или дальнейшей переработки.
  • Виды ковшовых элеваторов

    Все подъемные конвейеры делятся на 2 основных типа. Принцип функционирования сохраняется один.

    1. Ленточная нория. В этом случае грузонесущий элемент – полоса высокопрочного материала, на которую крепятся черпаки. Используется для сыпучих и пылевидных материалов. Зерновые нории – ленточные, поэтому такая разновидность подъемников получила наибольшее распространение.
    2. Цепные. Необходимы для осуществления разгрузки в нестандартных условиях: высокие температуры (выше 200 °C), высокоабразивные и тяжелые грузы. Во всех этих случаях риск обрыва ленты повышен, поэтому требуется более надежное крепление. Ковши изготавливаются из сварных стальных листов с усилением переднего (загребного) края.

    Кроме разделения по типу тягового элемента ковшовые элеваторы классифицируются еще по нескольким категориям:

    1. По скорости движения:
      • Тихоходные;
      • С быстрым темпом.
    2. По расположению черпаков:
      • Сомкнутые;
      • Расставленные.
    3. По способу монтажа:
      • Стационарные;
      • Мобильные (передвигаются на специальных погрузочных машинах);
      • Встроенные (являются частью зернохранилищ или других технологических комплексов).

    Также параметрами классификации зерновых ленточных норий могут быть размер сечения шахты, высота и т.д.

    Правила эксплуатации

    • Перед запуском оборудование следует проверить: состояние узлов, работоспособность электропроводки, натяжение цепи или ленты.
    • Примерно 30 минут после начала работы механизм должен поработать вхолостую, чтобы установился режим движения. Также на этом этапе могут быть выявлены поломки, которые лучше устранить еще до работы с грузом.
    • После включается подача зерна или другого материала. В процессе функционирования системы регулируется скорость и степень загрузки ковшей.
    • Пока оборудование включено и действует, за ним необходимо наблюдать. Специалист должен контролировать равномерность захвата сырья, отсутствие посторонних шумов, целостность полосы. При срабатывании любого из датчиков машину работа процесс прерывается.
    • Перед отключением агрегата от сети нужно первоначально закрыть заслонку бункера. Затем подождать, пока ковшовый элеватор полностью не освободится от зерна. Если хоть какая-то доля груза останется в шахте, при последующем подключении произойдет «завал», что может повлиять на исправность некоторых узлов.

    Правила подбора зерновой нории

    Очевидно, что машины производятся и собираются по заданным заказчиком параметрами.

    Производятся технические расчеты, готовится документация, проводится проектирование.

    Есть список параметров, на которые в любом случае следует обращать внимание, если вы собираетесь купить норию зерновую:

    • Высота;
    • Диаметр приводного блока;
    • Производительность;
    • Скорость движения ленты;
    • Объем черпаков;
    • Сечение секций (шахт).

    При выборе ковшового элеватора следует ответить на некоторые вопросы:

    • В каких условиях она будет использоваться (климатические, режим работы)?
    • Для какой цели приобретается машина?
    • Какой груз предполагается транспортировать с помощью подъемника?

    Рассчитав все эти данные и получив подробное описание условий функционирования зерновой нории, можно сделать прогноз срока службы. Специалисты смогут порекомендовать также и время, в какое лучше будет проводить сервисное обслуживание и осмотр ведущих секций. При грамотном подходе и качественном, а главное, своевременном ремонте агрегат будет долгие годы без сбоев выполнять свое предназначение.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector