Принцип работы гранулятора зернового сырья

Гранулятор кормов

Гранулятор кормов – основа производства гранул из кормовых культур. Это устройство, в котором происходит прессование подготовленной в смесителе кормовой массы. Параметры гранулятора напрямую сказываются на качестве кормовой гранулы: прежде всего, они влияют на ее плотность, а также на сохранение питательной ценности. Плотность важна для того, чтобы продукт дошел до потребителя в нужном качестве, а процент раскрошенных остатков был минимальным.

Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты. Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом. Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

Виды грануляторов для производства кормов

Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

Тип матрицы

С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

Масштабы производства

Бытовые аппараты– используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час.

Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час, рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.

Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей состоит из следующих основных узлов

1. Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспортера.
2. Дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот.
3. Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними.
4. Подрезной нож – располагается сразу под диском с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины.
5. Электродвигатель.
6. Патрубок для выгрузки продукта.

Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях. Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.

Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.

В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.

Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.

Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени. В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.

Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

1. Шнековый дозатор;
2. Смеситель с функцией подачи пара;
3. Пресс-камера.

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере.

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы. Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы. На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час.

Как работает гранулятор кормов: видео

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта. Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

• Гранулы должны выжить при транспортировке;
• Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
• Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии.

Выбор гранулятора кормов

Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства. Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении. Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы. Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица: качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества

Где купить гранулятор кормов в России?

Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.

Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп

• Использование матриц General Dies (Италия) и GRAF (Германия);
• Усиленные рабочие узлы с высоким ресурсом, которые отлично справляются даже с трудногранулируемыми материалами;
• Собственный конструкторский отдел с большим опытом производства грануляторов под конкретное сырье;
• Мы поставляем запчасти в максимально краткие сроки, поэтому ваше производство никогда не будет простаивать;
• Наладчики АЛБ Групп установят и введут пресс в эксплуатацию в любом регионе России и СНГ. Они проведут обучение Вашего персонала.

Также у нас вы можете заказать бытовые мини-грануляторы для организации небольшого комбикормового производства. Мини-грануляторы от АЛБ Групп производятся с профессиональными матрицами из нержавеющей стали улучшенной закалки. Технология сверхточной лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию рабочей камеры без перекосов. Это обеспечивает стабильную производительность и долговечность бытового гранулятора.

Преимущества мини-грануляторов комбикорма от АЛБ Групп:

• Технология лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию;
• Профессиональные матрицы из закаленной стали с качественной шлифовкой отверстий;
• Большой выбор по мощности и производительности.

Узнайте все, что вас интересует о грануляторах АЛБ Групп по нашему телефону +7 (831) 211-94-85 или в контактной форме на сайте. Мы предоставим вам все характеристики и расценки на оборудование, и поможем подобрать технику именно для вашего производства.

Использование грануляторов. Типы и особенности

Гранулятор является многофункциональным инструментом, который принесет пользу, как на небольшой ферме и так на обычном дачном участке. Используется гранулятор для производства пеллет, а также для формовки гранул комбикормов из нескольких ингредиентов, которые прессуются внутри устройства.

Такая машина используется для переработки опилок, отходов от переработки зерновых, сена, отрубей, травы.

1 Принцип работы гранулятора

Принцип действия такого устройства довольно прост. Подготовленное для переработки сырье засыпается в специальный приемный отсек. Внутри бункера установлено два вала, которые превращают сырье в гранулят, продавливая его через специальные отверстия матрицы.

На гранулирование отдельных компонентов действует высокое давление. В результате температура сырья повышается до 80 градусов. Это делает его более пластичным, позволяя делать гранулы хорошего качества.

Последним этапом такой обработки является измельчение полученных стержней фиксированным ножом. Полученные кусочки скатываются в конечный патрубок машины. А оттуда выходят в подставленную тару.

Перед переработкой весь используемый материал тщательно измельчается на фракцию с размерами 1-2 мм. Такая масса в процессе подсушивается до влажности в 15 %. Более влажными перерабатываются только отдельные типы сырья.
к меню ↑

1.1 Строение гранулятора для пеллет

В зависимости от модели, производителя и функциональности, устройства данного типа могут отличаться дополнительными деталями и комплектующими. Что касается общего строения, то здесь каждый гранулятор для пеллет производится по одной и той же схеме:

• защитный корпус, включающий в себя приемное отверстие и бункер для сырья;
• в центре корпуса находятся пазы для установки главной составляющей гранулятора матрицы с отверстиями, пропускающими сырье;
• над матрицей располагаются два вертикальных вала, которые покрыты специальными муфтами и оборудованы осями;
• на ось вала фиксируется специальный бегунок, позволяющий ему свободно ходить по матрице;
• муфта на валу крепится за счет регулировочного болта, который отвечает за просвет между матрицей и бегунками;
• ниже матрицы в корпусе располагается диск для разгрузки гранулята;
• в низу установлен специальный патрубок для вывода пелет и гранул;
• вся конструкция установлена на специальной раме, оборудованной системой запуска;
• в качестве силового агрегата выступает бензиновый или электродвигатель.

1.2 Типы грануляторов

Различные типы таких машин различаются по строению основных комплектующих. По типу расположения матриц для грануляторов выделяют следующие виды устройств:

• гранулятор с кольцевой матрицей;
• механизм на основе плоской матрицы;
• гранулятор с неподвижной матрицей.

В машинах первого типа используется специальная матрица с выемками по краям, в которых двигаются бегунки. Такая конструкция позволяет более равномерно распределять нагрузку, а соответственно и перерабатываемый продукт по всей площади матрицы.

Второй тип устройств использует матрицу без выемок. Такая матрица не так равномерно распределяет нагрузку, к тому же ролики иногда сходят со своих траекторий. Но, конструкция отличается более высоким качеством гранул. К тому же, первый тип используется более в промышленной сфере, а плоские матрицы устанавливаются на устройства для частного пользования.

Последний тип машин являют собой все грануляторы с плоской матрицей, диаметр которой превышает 270 мм. Такое устройство лучше распределяет нагрузки и не так сильно изнашивается, как подвижный вариант.

Также машины распределяют и по типу рабочего органа. Среди них выделяют:

• пресс-гранулятор;
• редукторный вариант;
• шнековый гранулятор.

Первый тип оснащен специальным прессующим узлом. Он имеет ту же схему работы, что и в обычных устройствах, но особая форма вальцов и матрицы позволяет улучшить обработку сырья.

Редукторный гранулятор использует в своей работе специальный одноступенчатый или двухступенчатый редуктор, который передает крутящий момент от двигателя рабочему органу. Он позволяет усилить давление на материалы-исходники, чем значительно увеличивает продуктивность работы.

Последний тип представляет собой устройство с горизонтальной подачей, в отличии от стандартных моделей. Здесь продавливание гранулята через матрицу проводится с помощью специального шнека.
к меню ↑

1.3 Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей (видео)

к меню ↑

1.4 Грануляторы отечественного производителя

Отечественные производители поставляют на рынок довольно большое количество таких устройств. Наиболее распространенными и успевшими зарекомендовать себя являются модели:

Первое устройство представляет собой бытовой гранулятор, предназначенный преимущественно для переработки зерновых, сена, отходов продуктовой сферы в гранулированный комбикорм. Его можно использовать и для создания пеллет, но более высокая продуктивность такого процесса достигается на специализированных машинах.

Механизм работает на электродвигателе с мощностью 1,5 кВт. При покупке можно выбрать модификации, работающие в сети 220 V или 380 V. Производительность такой машины до 30 кг комбикорма в час. Размеры гранул зависят от вида установленной матрицы (можно выбрать по желанию при покупке) и могут составлять от 2 до 6 мм. Габариты устройства составляют 610 на 420 мм. Поставляется в двух вариантах с двухфазным и трехфазным электродвигателем.

Использование гранулятора 1 5 м больше подходит для переработки соломы, опилок, сухих веток и торфа. В результате переработки получаются пеллеты небольших размеров, которые отличаются длительным временем тления и низким процентом влажности. Устройство можно также использовать для производства гранул комбикорма из сена или травы. Производительность такой машины составляет 1,2 тонны опилок в час, 1,3 тонны сена в час. Установка работает на основе мощного двигателя в 90 кВт. Вес устройства составляет 1,8 тонны.

Для второй модели используется фракция, размеры которой от 1 до 5 мм. Такой гранулятор больше подходит для небольших предприятий. Использовать в домашних условиях не рационально.

Вес гранулятора ДГ 1 составляет порядка 800 кг, что также делает его подходящим для небольшого предприятия. На нем установлен отечественный электродвигатель с мощностью в 18,5 кВт. Продуктивность такого устройства достигает 300-1200 кг комбикорма в час. Подходит для переработки, как опилок, так и компонентов различных кормов. Данная модель отличается простотой конструкции и очень легко обслуживается.

На отечественном рынке на сегодня представлено огромное множество мини грануляторов, которые имеют упрощенную структуру и меньшие габариты. Это позволяет использовать их даже в маленьком частном хозяйстве. Цена такого устройства значительно ниже более крупных моделей, а производительности вполне хватает на переработку зерна и опилок.
к меню ↑

2 Подготовка к работе и правила безопасности

Прежде, чем приступать к работе с грануляторам, следует правильно подготовить устройство к работе и придерживаться инструкций производственного процесса. Прежде всего, следует ознакомиться с документацией, которая идет в комплекте. После этого идет осмотр всех узлов и агрегатов на наличие повреждений и дефектов.

Если все в порядке, переходим к установке устройства. Так как данная машина является электрическим прибором, да еще и с большим весом, наиболее оптимальным вариантом будет зафиксировать его основу. Это предотвратит колебания во время работы и на дольше сохранит детали.

Этот процесс проходи в такие этапы:

• определяемся с местом установки устройства;
• устанавливаем специальную подставку под гранулятор, которую либо приобретаем сразу, либо делаем исходя из размеров устройства;
• дальше проверяем насколько ровно стоит пресс, при необходимости выравниваем под уровень;
• фиксируем крепления;
• только на данном этапе можно подключать пресс к сети.

После того как установка машины проведена, еще раз проводится полный осмотр машины. НА этом же этапе подтягиваются все болты и крепления. Дальше начинаются пробные испытания. Для того, чтобы посмотреть как будет работать устройство, его запускают в холостую. В таком режиме нужно эксплуатировать пресс не менее 2-х часов. В этот период постоянно проверяем, как работают узлы и не поднимается ли температура подшипников выше 50 градусов.

Если все показатели в норме, приступаем к постепенному увеличению нагрузки и использованию сырья. При этом постоянно наблюдаем за агрегатом.

Конструкция устройства позволяет использовать его практически безостановочно. При этом стабильная работа не вредит двигателю. Перерывы нужно делать лишь для периодической очистки пресса и смазывания комплектующих. Смазка проводится каждые четыре часа. Также следует помнить, что после окончания работы лучше пропустить через матрицу машины небольшое количество опилок с маслом. Это упростит чистку и обслуживание.

Принцип работы и устройство грануляторов

Грануляторы промышленные представляют собой основной механизм для линий по производству гранул и пеллет. Модель гранулятора ОГМ 1,5 отлично зарекомендовала себя в различных условиях эксплуатации. Продукция получается качественной, обслуживание механизма простое и экономически выгодное, срок эксплуатации свыше 20 лет. Приобретение данной модели полностью окупается в течение нескольких месяцев работы на полную мощность.

Сырьём для производства могут служить различные органические вещества: опилки, солома, лузга, отруби, травяная мука, сено, барда и прочее. С помощью гранулятора изготавливают: удобрения и комбикорма в гранулах, пеллеты.

Производительность составляет 500 -2000 кг в час. Работа гранулятора комбикормов осуществляется под управлением одного оператора, не требует особых знаний и специальной квалификации.

Устройство пресс гранулятора

Механизм представляет собой устройство, состоящее из нескольких функциональных частей, в основе которого находится кольцевая матрица.

Конструкционные особенности – простота и надежность, малая металлоёмкость, лёгкое обслуживание.

Устройство гранулятора ОГМ 1,5 достаточно простое и понятное, что облегчает эксплуатацию, техническое обслуживание, проведение ремонтных работ.

Конструкция состоит из: приёмного отсека, смесителя с дозаторами, пресса, кольцевой матрицы и охладителя.

Гранулы образуются по принципу продавливания и прессования измельченного сырья, подвергаясь давлению и нагреванию.

Пресс является рабочим элементом конструкции и представляет собой пресс-узел с приводом, приводимым в работу электрическим двигателем мощностью 75 или 90 кВт. Привод рабочих механизмов обеспечивается двухступенчатым цилиндрическим редуктором , с полым центральным валом. На конце вала расположена планшайба, на которую установлена вращающаяся матрица. Конструкция усиленная, способная выдержать внушительные нагрузки в процессе формирования гранул.

Полый вал имеет внутри статический вал, на окончании которого монтируются передняя и задняя плиты, закрепленные шлицами. Между плитами расположены 2 пресс-вальца с эксцентриковыми осями.

Колонны охлаждения предназначены для окончательного формирования гранул и пеллет.

Всю техническую документацию можно получить по запросу.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В основе принципа работы заложен механизм воздействия на сырьё высокого давления и температуры. Сам рабочий процесс достаточно прост и эффективен, как и конструкция механизма, что обеспечивает минимальные затраты на изготовление высококачественной продукции с минимальными временными, энергетическими и финансовыми затратами. Обслуживание линии может осуществлять один человек. Гранулы и пеллеты получаются за счёт продавливания через отверстия вращающейся матрицы.

Как работает гранулятор

Измельченное сырьё загружается в шнековый транспортёр, откуда поступает в бункер. Затем при помощи дозатора равными порциями подается в смеситель, в котором происходит увлажнение водой или паром и интенсивное перемешивание массы. После этого сырьё выводится в камеру прессования, откуда под давлением поступает в радиальные отверстия матрицы. Здесь при высокой температуре и давлении происходит образование гранул. Длина гранул регулируется зафиксированным ножом. Сформированные гранулы выводятся из пресса через кожух. Пока ещё горячие и хрупкие они поступают в охладитель, где приобретают необходимые физико-химические свойства (твердость, влажность). Готовые гранулы сортируются и выводятся через выгрузную горловину. Крошка при этом отфильтровывается через сита и отправляется на повторное гранулирование.

Какими преимуществами обладают грануляторы ОГМ

• С его помощью можно получать качественные гранулы из сырья, которое плохо поддается гранулированию, что позволяет производить гранулы практически из любого сырья.
• Простота монтажа не требует создания специальных условий для работы. Достаточно подготовить небольшую ровную площадку и обеспечить электроснабжение.
• Доступная цена по сравнению с аналогами.
• Конструкция выдерживает высокие нагрузки на прессующий узел, что существенно продлевает срок службы.
• Сырьё равномерно и тщательно увлажняется благодаря смесителю, что обеспечивает высокое качество гранул.
• Высокая производительность при небольших энергозатратах, удобство в эксплуатации и долговечность конструкции делают линию экономически рентабельной.

Используя пресс-грануляторы такого типа можно стабильно и успешно производить кормовые гранулы и пеллеты в течение долгого времени без длительных простоев на техническое обслуживание и ремонт.

Чем отличается экструдер от гранулятора?

Отличия Гранулятора от Экструдера.

Экструдер и гранулятор — это аппараты для изготовления комбикормов. В их работе есть некоторые схожие моменты, но в целом они довольно сильно отличаются друг от друга. Оба аппарата имеют свои плюсы и минусы. Прежде чем купить тот или иной аппарат, необходимо понять отличия гранулятора от экструдера. Узнав принципы работы, преимущества и недостатки обоих видов оборудования по производству кормов, можно принять обоснованное решение, что лучше приобрести: экструдер или гранулятор.

Что такое экструдер?

Экструдер для кормов пользуется заслуженной популярностью в производстве среди владельцев фермерских хозяйств. Главным действующим принципом такого аппарата является экструзия — это процесс обработки зерновых культур при помощи пресса под давлением 60 атмосфер, при высокой температуре. Такое воздействие занимает всего 10-13 секунд.

Зерно при этом деформируется и вспучивается, превращаясь в цельную однородную массу. Не все пользователи подобных устройств, знают об экструзии, что это такое и чем полезно: на самом деле, экструдирование позволяет перевести сложные сахара, содержащиеся в зерне и зерновых отходах (клетчатка, крахмал) в простые моно- и дисахара, которые усваиваются животными на 100%.

Существуют различные по мощности экструдеры для приготовления кормов: для небольшого хозяйства с минимальным расходом подойдут аппараты мощностью 25-45 кг/ч, а для более широкого производства необходимо устройство более высокой мощности, до 1,5 т/час. Продукт, получаемый в результате экструзии, напоминает по виду и консистенции кукурузные палочки. Он готов к использованию и пригоден для хранения, в отличие от чистого зерна.

Экструдер применяется для переработки зерна в комбикорма для домашних животных. Таким образом зерно усваивается гораздо лучше, на переваривание его требуется значительно меньше времени.

Что такое гранулятор?

Гранулятор — это устройство, которое с помощью особого процесса — грануляции позволяет производить корма в виде прессованных гранул — так называемых пеллет. Грануляция — это, выражаясь более простым языком, комкование тонкоизмельченных материалов.

После первичного комкования тонкодисперсного материала гранулы, или пеллеты, могут уплотняться. Сырье для производства гранул должно быть достаточно влажным, содержать клейкие вещества и быть очищенным от посторонних примесей.

Процесс производства включает в себя следующие этапы:

• размельчение первичного сырья в специальной дробилке;
• сушка размельченного материала в барабанной или аэродинамической сушилке;
• доведение до нужной степени влажности: если вещество слишком сухое, его обрабатывают горячим паром;
• вторичное измельчение сырья;
• переработка полученной массы в грануляторе, изготовление и уплотнение пеллет.

Существует много разновидностей грануляторов различной конструкции.

Наиболее распространены пресс-грануляции. Конструкция аппарата включает в себя основную раму, грануляторный пресс и дверцу. Сырье поступает в перемешивающее устройство гранулятора через дозатор, затем из готовой смеси с помощью роллеров выдавливается масса, из которой формируются будущие пеллеты: они режутся специальными ножами, затем после остывания готовы к использованию. Грануляторы применяются не только для кормовых, но и для топливных пеллет.

Сравнение экструдера и гранулятора

Что лучше — экструдер или гранулятор? Понять это можно, сравнив преимущества и недостатки обоих аппаратов и продукции, которую можно изготовить с помощью них. Если сравнивать принцип действия экструдера и гранулятора, отличия будут принципиальными: экструдер нагревает сырье, а затем прессует однородную массу, а гранулятор уплотняет предварительно измельченное сырье в гранулы-пеллеты. Экструдер, цена которого зависит от производительности аппарата и бывает зачастую довольно высокой, неплох для заготовки комбикормов для больших и малых фермерских хозяйств.

Однако гранулятор имеет массу преимуществ:

• имеет более высокую производительность при доступной цене, перерабатывает в единицу времени большее количество сырья;
• несложен в применении;
• на выходе выдает качественный продукт, уже готовый к употреблению, что позволяет сократить время производственного цикла;
• позволяет осуществлять переработку отходов и перейти на безотходное производство;
• изготовленные пеллеты за счет небольшого размера удобны в хранении, не занимают много места.

Выбор оптимального гранулятора

Рано или поздно перед каждым владельцем личного животноводческого хозяйства встанет проблема изготовления качественного корма, способного сохранять свои питательные свойства в течение длительного времени. Решить ее поможет хороший гранулятор. О том, как выбрать и каким образом применять этот аппарат, пойдет речь далее.

Что такое гранулятор

Гранулятор – это устройство, позволяющее получать из отобранного сырья гранулированный корм, который не только удобен в использовании, но и способен долго храниться, сохраняя все питательные свойства.

Принцип действия гранулятора довольно прост: специально составленная смесь поступает в матрицу, накаленную до определенной температуры. Прокалившись заданное количество времени, она переходит на этап формирования комбикорма. Делается это при помощи специальных ножей. Большинство аппаратов позволяют варьировать размеры получаемых на выходе гранул.

Мини-грануляторы: есть ли смысл?

Специально для использования в небольших хозяйствах производители сельхозтехники разработали мини-версию грануляторов.

Они обладают меньшей производительностью, но при этом занимают гораздо меньше места, гораздо более мобильны, потребляют меньшее количество электроэнергии и стоят на порядок дешевле.

Корм, полученный из мини-устройства, по своим характеристикам не уступает тому, что выдают его «старшие братья». Но только при одном условии: если гранулятор «малыш» имеет все необходимые сертификаты качества. Только в том случае может быть гарантирован результат, соответствующий ГОСТам.

Мини-грануляторы – это отличная альтернатива устройствам, сделанным своими руками из подручных материалов. Покупка такого аппарата позволит увеличить производительность в процессе производства комбикорма. При этом затраты не будут значительными.

Как выбрать правильный гранулятор?

Чтобы выбрать максимально эффективный аппарат для изготовления комбикорма, необходимо учесть несколько важных моментов, начиная с численности поголовья птиц и скота и заканчивая техническими нюансами. Рассмотрим важнейшие из них.

Потребности животных и птиц

Первое, что следует учитывать при выборе гранулятора, это потребности животных и птиц, находящихся в хозяйстве. Куры, овцы, свиньи, коровы нуждаются в гранулах принципиально разных размеров. При производстве их величина зависит от матрицы, которая используется в той или иной модели. Разные агрегаты способны создавать корм в гранулах размером от 0.4 до 1.5 см.

Определить нужный размер получаемых на выходе гранул корма можно исходя из следующих данных:

• Взрослые птицы способны употреблять гранулы диаметром до 0.5 см;
• Молодые поросята способны употреблять гранулы размером до 0.8 см;
• Среднему и крупному скоту требуются гранулы величиной 1 – 1.5 см.

Существуют также аппараты, которые позволяют автоматически регулировать величину гранул в зависимости от потребностей. Стоят они на порядок дороже, но могут быть весьма удобными в больших хозяйствах, где выращиваются различные животные и птицы.

Технические характеристики

Внимательное изучение технической документации к каждой модели гранулятора поможет выбрать аппарат, который окажется максимально эффективным, экономичным и долговечным.

Тем, кто намерен сэкономить на электроэнергии, стоит обратить внимание на уровень потребляемой мощности. Особенно актуально это для тех хозяйств, где планируется максимально задействовать технику для приготовления комбикормов.

Наиболее надежный вариант поможет выбрать следующая информация:

• Агрегаты, в которых все детали, включая матрицу, корпус и ролики, выполнены из особо прочной легированной стали, отличаются повышенным сроком эксплуатации;
• Грануляторы, все ролики и матрица которых прошли термообработку в специальных печах, прослужат дольше нежели те, которые были выполнены по упрощенной технологии. Найти информацию о способе производства можно в соответствующем разделе паспорта качества изделия.

Модели старого и нового образца

Разница между старыми и новыми грануляторами заключается в использовании некоторых элементов. Первые модели были оснащены прямозубчатыми колесиками. Несмотря на то, что они были признаны крайне неэффективными при транспортировке корма, их до сих пор можно найти в магазинах. Причина популярности проста: цена. Они стоят значительно дешевле более передовых моделей.

Новые грануляторы работают на косозубой зубчатой передаче. Она позовляет не только повысить эффективность, но сократить в несколько раз уровень шума, а также продлить срок эксплуатации агрегата.

Элементы конструкции

Детали, использованные в конструкции того или иного гранулятора, позволяют предположить, как будет работать аппарат в реальных условиях:

• Центробежная муфта сцепления позволяет осуществлять плавный и более щадящий запуск двигателя, увеличивая эффективность и продляя срок эксплуатации;
• Муфта с пробуксовкой заметно снижает нагрузку на двигатель, увеличивая при этом его производительность, а вслед за ним и всего механизма в целом;
• Тепловое реле позволяет исключить возможные перегрузки двигателя. При достижении максимально возможной температуры, они отключают его работу. Грануляторы, снабженные такой деталью, называются шнэковыми.

Можно ли сделать гранулятор своими руками

До сих пор во многих хозяйствах можно увидеть самодельные грануляторы. Умельцы делают их из обычной мясорубки, как правило, уже отработавшее свое на кухне. К ней присоединяют ведро, а также секцию для приема готового комбикорма.

Недостатки такого аппарата понятны всем. Это и несуразность конструкции, и неспособоность производить большее количество корма, и довольно неказистый конечный результат, и возможный быстрый выход оборудования из строя: бытовые мясорубки обычно не приспособлены для длительного, многочасового использования.

Цена промышленного гранулятора не настолько велика, чтобы прибегать к таким мерам. Стоимость неплохих моделей, способных показывать оптимальную эффективность, варьируется около 7 тысяч рублей. В них установлен двигатель, мощность которого составляет от 2.2 до 3 киловатт. Это позволяет значительно упростить процесс производства гранулированного комбикорма.

Как происходит процесс переработки корма?

Гранулятор не требует особых знаний, умений и навыков для работы. С работой по производству комбикорма с использованием этого аппарата справится каждый. Все, что потребуется сделать, это заложить подготовленное сырье в специальный резервуар.

Далее специальные крутящиеся ролики протолкнут массу в матрицу. Она разогревается до определенной температуры: 110 градусов. Прогретое сырье плотно прижимается к стенкам матрицы, снабженным небольшими отверстиями. Специальные приспособления способствуют формированию гранул во время прохождения массы сквозь них.

Своей аккуратной, удобной как для хранения, так и для кормления формой, гранулы обязаны пресс-регулятору. Именно он позволяет массе принять окончательный вид. Роль матрицы в этом процессе сведена к тому, чтобы гранулы имели нужные форму и диаметр.

Полученный благодаря такому оборудованию корм можно упаковывать в тару и убрать для хранения.

Заключение

Собственникам небольших хозяйств не стоит присматриваться к дорогостоящим моделям. С небольшими задачами отлично справятся даже самые простые грануляторы. Впрочем, некоторым функционалом жертвовать не стоит. Так, некоторые модели не предполагают возможности измельчения подготовленного сырья. Даже при маленьких объемах это доставит определенные неудобства, потребуют использования дополнительных устройств.

Чем больше и разнообразнее поголовье скота, тем большего нужно ждать от аппарата для производства корма. Работать ему придется значительно дольше, при этом эффективность должна быть выше. Поэтому значение должна иметь каждая мелочь.

Значительно упростит жизнь в большом хозяйстве гранулятор, способный производить корма разного размера. Такой агрегат может полноценно заменить несколько более простых моделей, предназначенных для производства корма разным группам животных.

При разумном подходе к выбору гранулятора, можно решить проблему производства комбикорма, надолго закрыв этот вопрос для своего хозяйства.