Принцип работы СМ 4 - Motokomo.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Принцип работы СМ 4

СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

4.2.1 Комбинированные ветро-решетно-триерные семяочистительные машины СМ-4 и МС-4,5предназначены для очистки и сортирования зерновых, зернобобовых, технических масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машины очищают и сортируют исходный зерновой материал (ворох) засоренностью не более 10% и влажностью до 15%, получаемый, как правило, после предварительной очистки.

Машина СМ-4, описанная здесь подробно, состоит из загрузочного скребкового транспортера, решетного стана, воздушно-очистительной части, элеватора – двухпоточной нории, триерных цилиндров, механизма самопередвижения (рисунок 3). Машина МС-4,5 создана АООТ «Воронежсельмаш» на базе СМ-4 с модернизацией воздушно-очистительной части (оставлен только один вентилятор вместо двух у СМ-4), установлены вибролоток вместо шнека для последующего транспортирования очищенного на решетном стане зерна, а также разгрузочный транспортер вместо 1-ой ветви поточной нории у СМ-4. В основном общее устройство и технологический процесс аналогичны.

В решетном стане 20 (и у машины СМ-4 и у МС-4,5), подвешенном на вертикальных подвесках установлены 4 решета: в верхнем ярусе – Б1 и Б2, в нижнем – В и Г, габариты которых 790 х 990 мм. Решетный стан, установленный под углом 6 0 к горизонту, совершает возвратно-поступательное движение с частотой 418 кол/мин и амплитудой 7.5 мм от электродвигателя с помощью двух шатунов через эксцентриковый приводной вал.

Решета очищаются щетками, установленными под ними. Щетки совершают возвратно-поступательное движение с частотой 29 кол/мин и амплитудой 256 мм.

Воздушная часть представляет собой сварную конструкцию из листовой стали и состоит из двух замкнутых аспирационных систем А – Б- аспирации. В общей стенке этих систем имеется окно для перетока части воздуха из нагнетательной ветви А-аспирации во всасывающую ветвь Б. В качестве генераторов воздушного потока каждая аспирация имеет диаметральный вентилятор 8 и 9 с диаметром ротора 300 мм и регулируемыми оборотами от 576 до 878 мин -1 .

1 – загрузочный транспортер; 2,19 – клапаны; 3,10 – регулировочные заслонки; 4,12 – первый и второй пневмосепарирующие каналы; 5 – приемное устройство; 6 – шнек вывода легких примесей; 7,11 – первая и вторая осадочные камеры; 8,9 – диаметральные вентиляторы; 13 – пылеуловитель; 14 – распределитель потока зерна; 15 – двухпоточная нория; 16,17 – триеры; 18 – шнек очищенного зерна; 20 – решетный стан; I…VI – приемники фракций

Рисунок 3 – Технологическая схема семяочистительной машины СМ-4

В А-аспирации встроено питающее устройство, состоящее из распределительного шнека 5, подвижной перегородки и клапана питателя. Клапан-питатель подпружинен, усилие поджатия регулируется с помощью рычага фиксатора. На оси клапана установлен отключающий упор, воздействующий на ролик конечного выключателя, связанного электрической связью с механизмом самопередвижения (изучить конструкцию на демонстрационной машине кафедры).

Для вывода легких примесей из отстойной камеры А-аспирации в ней расположен шнек 6, а из отстойной камеры Б-аспирации легкие примеси выводятся самотеком. Заслонки 3, 10 предназначены для регулировки скорости воздушного потока в аспирационных каналах.

В пространстве, образованном каналом Б-аспирации, расположен съемный матерчатый фильтр (пылеуловитель) 13, через который часть запыленного воздуха выводится в атмосферу. Пыль оседает в емкость под фильтром за счет периодического встряхивания и удаляется скребком при неработающей машине. На крышке воздухоочистительной части установлены: электродвигатель привода вентиляторов, нории и контрпривод с вариатором для изменения числа оборотов вентиляторов (Найти приведенные узлы в демонстрационной машине).

Машина имеет два триера 16, 17: верхний – кукольный для отделения коротких примесей и нижний – овсюжный для отделения длинных примесей. Оба триера имеют аналогичное устройство. Триерные цилиндры установлены на раме горизонтально, поэтому осевое перемещение материала в цилиндре при его вращении с 45 мин -1 осуществляется с помощью плужков, закрепленных на стенке лотка.

Механизм самопередвижения служит для перемещения машины вдоль бурта зерна с рабочей (4.5 м/ч) и транспортной скоростью до 435 м/ч.

Технологический процесс работы машины происходит следующим образом (рисунок 3).

Исходная зерновая смесь скребковым транспортером 1 через загрузочный шнек 5 подается в воздушный канал первой аспирации 4, где восходящий поток воздуха от первого вентилятора 8 выносит в осадочную камеру 7 легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорняков и т.д.).

Далее очищаемый материал поступает на разгрузочное решето Б1, сход с этого решета Б1 (фракция с крупными семенами) обрабатывается на решете Б2, где семенной материал просевается через его отверстия (проход), крупные примеси (сход) направляются в приемник III.

Проход через решето Б1 попадает на подсевное решето В, где мелкие примеси просеиваются и попадают в приемник I, туда же поступают легкие примеси из отстойной камеры 3. Семенной материал подвергается сепарации на сортировальном решете для выделения из него оставшихся мелких примесей и зерен (проход). Эта партия попадает в приемник II.

Очищенный решетом Г материал (сход) поступает в канал второй аспирации 12, обслуживаемый вторым вентилятором 9 (у машины МС-4,5 этот вентилятор отсутствует). Оставшиеся мелкие примеси и щуплое зерно воздушным потоком выносятся во вторую отстойную камеру 11 и направляются в приемник III, а семенной материал шнеком 18 (у МС-4,5 – вибролотком) подается первой ветвью нории 15 в кукольный триер 16. Далее очищенное от коротких примесей семена идут в овсюгоотборник 17.

Чистые полноценные семена второй ветвью нории 15 выводятся в приемник, автомобиль или мешок (на машине МС-4,5 вместо второй ветви нории установлен отгрузочный скрепковый транспортер). Примеси, выделенные овсюжным триером 17, поступают в овсюжный приемник V, а примеси от куколеотборника 16 — в приемник мелких зерен II.

Подготовка машины к работе и основные регулировки. При подборе решет нужно руководствоваться таблицей, установленной на машине или приведенной в руководстве по эксплуатации. Решето Б1 должно делить поступающий материал на две приблизительно одинаковые по весу части. «Проход» приблизительно равен «сходу». Решето Б2 должно пропускать все зерно основной культуры и удалять из него крупные примеси и должно быть заполнено зерном на 60-80% длины. Схода основной культуры с этого решета не допускается.

Выбор решета В затруднений не представляет, его подбирают по таблице. Это решето должно быть равномерно по всей поверхности заполнена слоем толщиной в одну зерновку. По этому решету на практике устанавливают производительность машины (подачу зерна).

Регулировку подачи материала загрузочным транспортером осуществляют, меняя положение подвижной заслонки (см. демонстрационную машину) рукояткой. После выбора подачи отключающий упор, закрепленный на оси клапана- питателя, устанавливается в такое положение, чтобы в случае увеличения подачи упор воздействовал на ролик конечного выключателя. При этом отключается механизм передвижения машины, подача уменьшается и тем самым автоматически поддерживается установленная подача обрабатываемого материала. При работе на малосыпучем материале для предотвращения сводообразования в питающем устройстве необходимо придать колебания подвижной перегородке с помощью колебателя, установив на боковину решетного стана.

При регулировке воздушного потока в канале первой аспирации (рисунок 3) его скорость устанавливают такой, чтобы из зернового материала отделялись пыль, часть соломы, полова, легкие примеси и т.д., а в канале второй аспирации- легкие щуплые семена основной культуры и посторонние легкие примеси.

Регулировка воздушного потока при обработке зерновых культур производится изменением числа оборотов диаметральных роторов вентиляторов 8, 9 через вариатор и регулировочными заслонками 3, 10 в аспирационных каналах.

Качество работы триерных цилиндров 16, 17 (рисунок 3) зависит от положения рабочей кромки желоба. При регулировке положения желоба необходимо иметь в виду следующее: при высокой установке кромки желоба в овсюжном цилиндре 17 семена получаются более чистыми, но при этом не все из них попадают в желоба, часть остается в цилиндре и сходит вместе с длинными примесями (потери). При низкой установке рабочей кромки желоба в очищенных семенах остается много длинных примесей (овсюг, овес при очистке пшеницы), но меньше семян попадает в отходы.

При высокой установке рабочей кромки желоба в кукольном цилиндре 16 короткие примеси попадают в желоба в меньшем количестве, так как часть их выпадает из ячеек раньше – ниже кромки желоба. При низкой установке желоба потери основной культуры с отходами прибавляются.

Проверка качества работы триерных цилиндров производится просмотром всех выходов с цилиндров. Оптимальная загрузка триеров определяется по выходу длинных примесей. Овсюжный триер 17 загружают до такого состояния, пока вместе с длинными не пойдет основное зерно. Затем загрузку уменьшают до тех нор, пока в отходах не будет чистого зерна. На продовольственном режиме материал не проходит триерную очистку и для сбора очищенного материала предусмотрены приемники IV и VI. Уточнение особенностей устройства МС-4,5 можно найти в литературе [1]

4.2.2 Универсальный зерносемеочиститель ОЗС-50в зависимости от места в технологическом процессе предназначен для первичной или вторичной очистки как исходного вороха, так и материала, уже прошедшего предварительную обработку. Очищает зерновой материал и семена от легких, крупных и мелких примесей скельпаратором, двухкратной обработкой воздушным потоком и четырьмя решетными станами, работающими параллельно. Качество очищенного зерна соответствует базисным (продовольственное) кондициям, а семенной материал – нормам чистоты по ГОСТ Р 52325-2005. Производительность машины при первичной очистке (продовольственное зерно) – до 20 т/ч, а при вторичной очистке (семена) – до 10 т/ч.

аб

а) общий вид; б) схема рабочего процесса

1 – зернопровод; 2 – приемная камера; 3 – валик питающий; 4 – клапан; 5 – скальператор; 6 – аспирационный канал; 7 – решетные станы; 8 – пневмоканал; 9 – осадочная камера; 10 – шнек; 11 – рама.

Рисунок 4 – Очиститель зерна стационарный ОЗС-50

Общий вид и схема рабочего процесса приведены на рисунке 4, а основные рабочие органы и узлы расшифрованы под рисунком.

Технологический процесс происходит следующим образом (рисунок 4б). Зерновой материал поступает по зернопроводу 1 в приемную камеру 2, над рифленым питающим валиком 3, который равномерно распределяет материал по ширине камеры 2. Через подпружинный клапан 4 зерновой материал подается на вращающийся барабан – скальператор 5. Грубые примеси, не прошедшие сквозь сетчатый барабан – скальператор 5, выводятся из процесса (машины), а зерновой материал обрабатывается воздушным потоком в аспирационном канале 6 и поступает на делители потока, которые подают его равномерно на четыре решетных стана 7. Решетами выделяются подсев, фураж и крупные примеси (см. условные обозначения на рисунке 4б). Зерновой материал поступает во второй пневмоканал 8, где воздухом отделяются легкие примеси, которые выносятся в осадочную камеру 9 и выводятся шнеком 10, а запыленный воздух через вентилятор поступает в циклон. Все перечисленные рабочие органы и узлы, а также механизмы электропривода, два эксцентриковых вала, механизм очистки решет смонтированы на раме.

Читайте также:  Бульдозер т 330 технические характеристики

Регулировки воздушного потока производятся принципу, подробно описанному в разделе 4.2.1 (для СМ-4 и МС-4,5) – по составу легких примесей в осадочной камере. Порядок подбора всех трех решет на каждом решетном стане соответствуют их назначению.

Первое начальное решето В (подсевное) должно выделить все мелкие примеси, не пропуская основной материал; второе Г по порядку – выделяет проходом фураж, а третье решето Б2 задерживает («сход») все крупные примеси, пропуская («проход») весь зерновой материал.

Принципы очистки и сортирования зерна в зерноочистительной машине СМ-4

Предназначена для очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, масличных культур и трав на открытых площадках и в закрытых помещениях. Она состоит из загрузочного транспортера, воздушно-очистительной части, решетного стана, двухпоточной нории, триерного блока и механизма самопередвижения.

Загрузочный транспортер, состоящий из двух Т-образно расположенных шнековых питателей и наклонного скребкового транспортера, шарнирно связан с рамой машины и регулируется по высоте лебедкой в зависимости от профиля площадки.

Питающее устройство имеет распределительный шнек 1, подвижную перегородку 2 и подпружиненный клапан-питатель 3. Подачу смеси в шнек регулируют заслонкой, рукоятка управления которой расположена на левой по ходу боковине загрузчика. Предусмотрена двойная регулировка: грубая – гребенкой, тонкая – регулировочной гайкой. При обработке малосыпучих смесей для предотвращения сводообразования подвижная перегородка должна колебаться. Для этого имеющиеся на оси подвижной перегородки рычаги (зафиксированные в ушках на боковине при работе в нормальных условиях) разворачивают и шарнирно присоединяют их рычагом-фиксатором (для крупносеменных культур поджатие должно быть больше, чем для мелкосеменных).

Для удаления части запыленного воздуха между каналами второй аспирации установлен съемный матерчатый фильтр 10. Для очистки его периодически встряхивают. Пыль собирают в емкость (под фильтром) и затем удаляют скребком при остановленной машине. С решетного стана в канал второй аспирации материал вводят через проем, а выводят шнеком 11.

Решетный стан имеет четыре решета – Б1, Б2, В и Г. Решетные полотна вставляют в рамки, которые фиксируют в решетном стане двумя зажимными устройствами. К раме машины стан подвешен на вертикальных подвесках-пружинах и приводится в колебание от эксцентрикового вала двумя деревянными шатунами. Угол наклона решет 6°. Силы инерции уравновешиваются противовесами, установленными на главном валу.

Решета очищаются щетками. Частота колебаний 29 кол./мин; амплитуда 256 мм; число щеток 12. Щетки получают движение через шатуны от вала привода, который, в свою очередь, получает вращение от звездочки вала шнека отходов первой аспирации через водило.

Для загрузки триерных цилиндров и вывода очищенного материала из машины применена двухпоточная закрытого типа ковшовая нория 13. Скорость движения ковшей 1,45 м/с. Нория приводится в действие от контрпривода клиноременной передачей (на вал верхней головки). С нижней головки вращение передается на вал шнека чистого материала.

Сбоку машины установлено два триера: верхний 14 – для удаления коротких примесей, нижний 15 – для удаления длинных примесей. Длина цилиндров 1960 мм, диаметр 600 мм. Каждый цилиндр имеет неразъемную триерную обечайку и две розетки. Задняя розетка цилиндра для удаления коротких примесей выполнена в виде подъемного колеса. Колесо имеет три черпаковых лепестка, которыми материал и сбрасывается в лоток. Передняя розетка цилиндра для удаления длинных примесей имеет кольцо-диафрагму для создания слоя «подушки» и, следовательно, уменьшения потерь в отходы. Лотки цилиндров опираются на разборные валы триера через подшипники скольжения. Валы имеют шнековую навивку внутри лотков. Материал в цилиндрах перемещается по оси плужками, укрепленными на стенке лотков (цилиндры на раме установлены горизонтально).

Все рабочие органы смонтированы на раме, опирающейся на три колеса. Ось переднего колеса установлена на поворотной вилке. Задняя ось жестко прикреплена к траверсам, приваренным к горизонтальному поясу рамы.

Для передвижения машины от бунта к бунту и перемещения ее при работе вдоль бунта имеется механизм самопередвижения, состоящий из храпового механизма, открытого цилиндрического редуктора, вала управления кулачковыми муфтами, цепных передач на ходовые колеса, механизма блокировки рабочей и холостой собачек.

Механизм передвижения обеспечивает транспортную скорость 435 м/ч (при обработке зерновых), 346 м/ч (при обработке семян трав) и рабочую – 4,5 и 3,5 м/ч, соответственно. Для перехода с рабочей скорости на транспортную пользуются рукояткой включения транспортной скорости, а для включения механизма передвижения при работе, поворотах и отключения ходовых колес при буксировке машины – рукояткой вала управления кулачковых муфт. Последней можно пользоваться только на рабочих скоростях (при разомкнутой кулачковой муфте транспортной скорости). Рабочие органы машины приводятся в действие от двух электродвигателей АО2-41-6. От первого электродвигателя приводятся в действие главный вал, триеры, редуктор самохода, загрузочный транспортер, щеточный механизм. От второго электродвигателя через контрпривод и клиноременный вариатор приводятся в действие роторы вентиляторов, а также (от комбинированного шкива) вал верхней головки отгрузочного элеватора. От вала нижней головки элеватора приводится в действие шнек очищенного материала второй аспирации. Пусковая аппаратура: два магнитных пускателя ПМЕ-111 с тепловыми реле ТРН-10. Кнопочные посты управления ПКЕ-662-2. Защитная аппаратура: автоматический выключатель АЕ 2033-10 переменного тока. Питание электроэнергией от внешней четырехпроводной сети переменного тока напряжением 380/220 В с глухозаземленной нейтралью через переносной кабель.

Исходный материал в машине обрабатывается следующим образом. Когда машина движется вдоль бунта (ширина которого не должна превышать 3,2 м), захватываемый шнековым питателем материал подается в загрузочный транспортер, а из него в распределительный шнек I. Из шнека через щель между подвижной перегородкой 2 и клапаном-питателем 3 материал поступает в канал первой аспирации, где воздушным потоком из него отбираются легкие примеси, которые оседают в отстойной камере 5 и затем шнеком 6 выводятся из машины через выход I. Остальной материал поступает на решетный стан, где и проходит обработку. Сход с решета Б2 (крупные примеси) выводится из машины через выход III, а проход решета В (мелкие примеси) через выход I (вместе с легкими примесями из канала первой аспирации).

Проход сквозь отверстия решета Г (фуражные отходы) выводится из машины через выход II. Сход с решета Г (очищаемый материал) по лотку направляется в канал второй аспирации, где из него воздушным потоком выделяются оставшиеся легкие примеси и щуплые семена основной культуры, которые оседают в отстойной камере 8 и затем выводятся из машины через выход III (вместе с крупными тяжелыми примесями). Из канала второй аспирации очищаемый материал шнеком транспортируется в первую ветвь отгрузочной нории 13, которая, в свою очередь, передает его в триерный цилиндр для удаления коротких примесей 14. Попавшие в лоток короткие примеси шнеком выводятся из триера и затем, слившись с проходом решета L в решетном стане, выводятся из машины через выход II. Сход с цилиндра подъемным колесом подается в лоток, а из него в триерный цилиндр для удаления длинных примесей 15. Сходящие с цилиндра этого триера длинные примеси выводятся из машины через выход V, а очищенный материал, попав в лоток триера, шнеком передается но вторую ветвь отгрузочного элеватора. При обработке материала, когда семена основной культуры длиннее, чем примеси (овес и др.), сходом с цилиндра для удаления длинных примесей выводится основная культура (через выход V), а в лоток попадают короткие примеси (удаляются из машины через выход IV). В этом случае снимают кольцо-диафрагму. Когда нет необходимости обработки в триерах, то их отключают, ослабив рукояткой натяжение ремня привода редуктора. Очищенный материал, минуя триеры, подается во вторую ветвь отгрузочного элеватора. Для выгрузки очищенного материала в этом случае заслонку в верхней головке элеватора устанавливают так, чтобы указатель заслонки занимал положение «продовольственный режим».

Установленную подачу смеси поддерживают системой автоматического включения и выключения самохода, состоящей из шектромагнита переменного тока МИС-1100Е и конечного выключателя ВПК-1111 в цепи управления электромагнитом. Электромагнит шарнирно соединен с собачкой холостого хода храпового колеса самохода, а конечный выключатель расположен у подпружиненного конца оси клапана-питателя. На торце оси последнего смонтирован отключающий упор, перемещением которого и регулируют момент срабатывания системы (в зависимости от величины отклонения клапана-питателя от установленного положения). Если распределительный шнек переполняется, то клапан-питатель поворачивается (отжимается поступающим материалом), благодаря чему через ось и упор воздействие передается на ролик конечного выключателя. В результате механизм передвижения машины отключается и, следовательно, уменьшается подача материала.

Воздушно-очистительная часть имеет две замкнутые аспирационные системы, отстойные камеры 5 и 8, в которых осаждаются легкие примеси, диаметральные вентиляторы 7, съемный матерчатый фильтр 10. Окно в общей стенке двух систем служит для пропуска части воздушного потока из нагнетающей полости первой аспирации во всасывающую второй.

Диаметры роторов вентиляторов 300 мм, число лопастей 12. Привод роторов осуществляется от электродвигателя АО2-41-6, через контрпривод и клиноременной вариатор для регулирования частоты вращения роторов. Скорость воздушного потока в каналах аспираций регулируют изменением частоты вращения роторов, а также заслонками 4 и 9. Легкие примеси из отстойной камеры первой аспирации удаляются шнеком 6, а из второй -самотеком.

Таблица. Форма 1. СМ-4

Последовательность выполнения и технические условия

Регулировка ремня клиноременной передачи

Верхняя головка загруз. транспортера получает привод с помощью клиноременной передачи от расп. шнека. Натяжение ремня осущ. рукояткой, шарнирно связанной с крон. Нат. ролика. Этой же рукояткой при необ. загрузочный тран. можно отключить, освободив ремень клин. передачи.

Регулировка подачи зерн. материала в рас. шнек

Осуществляется заслонкой, шарнирно связанной с рукояткой. Грубая регулировка осуществляется гребенкой рукоятки, а точная — регулировочной гайкой .

Осущ. натяжными звездочками. Натяжение цепи считается нормальным, если цепь можно усилием руки отвести от линии движения на 40–70 мм на метр длины цепи. При большом натяжении цепь и звездочки быстро изн., при слабом натяжении увеличивается набегание цепи на звездочку. Необходимо следить также, чтобы звездочки, охватываемые одной цепью, лежали в одной плоскости. Отклонение допускается не более 0,2 мм на каждые 100 мм межцентрового расстояния.

Регулировка подачи материала, поступ. в пр. ковш распред. шнека,

Читайте также:  Радиус разворота камаза самосвала

Осуществляется подвижной заслонкой с помощью рукоятки. На рукоятке имеется табличка с делениями для ориентировки установленной подачи материала. Выбрав подачу, необходимо увеличить пропускную щель перемещением рукоятки на половину деления.

Регулировка воздушного потока

Регулировка воздушного потока при обработке зерновых культур производится изменением числа оборотов диаметральных роторов вентиляторов. Максимальные обороты роторов вентиляторов получают постановкой ремня на ручей O 224 мм трехручьевого шкива. Минимальные обороты получают при постановке ремня на ручей O 160 мм трехручьевого шкива. Изменение скорости воздушного потока от максимума до минимума производится изменением положения регулировочных заслонок в аспирационных каналах. При максимальном повышении числа оборотов вентиляторов регулировочные заслонки должны быть полностью открыты.

Регулировка положения желоба

При высокой установке рабочей кромки желоба в овсюжном цилиндре семена получаются более чистыми, но при этом не все из них попадают в желоба, часть остается в цилиндре и сходит вместе с длинными примесями. При низкой установке рабочей кромки желоба в очищенных семенах остается много длинных примесей (овсюг, овес, при очистке пшеницы), но меньше семян попадает в отходы При высокой установке рабочей кромки желоба в кукольном цилиндре короткие примеси попадают в желоба в меньшем количестве, так как часть их выпадает из ячеек раньше, ниже кромки желоба. При низкой установке рабочей кромки желоба в него попадает больше коротких примесей, поэтому материал получается более чистым, но при этом хорошие семена могут попасть в желоб. Положение рабочей кромки желоба, обеспечивающее достаточно четкое разделение зерновой смеси и хорошую производительность триера, достигается поворотом желоба с помощью маховичка через зубчатую пару с последующей фиксацией фрикционной пары

Регулировка числа оборотов эксцентрикового вала.

При очистке семян трав, проса, льна приводной эксцентриковый вал машины должен делать 334 об/мин. Для этого большой шкив перемещается по эксцентриковому валу и передача на вал осуществляется со шкива электродвигателя, имеющего ручей диаметром 112 мм

Натяжение ленты элеватора

Осущ. Присп., состоящим из планки, к которой приварены две стойки, и винта с приваренной планкой. Приспособление упирается двумя стойками в струбцину, а свободные концы ремня вставляются между швеллерами и зажимаются планками с помощью болтов , после чего опускают болты струбцины. Натяжение осуществляется вращением гайки . Для обеспечения нормальной работы элеватора необходимо, чтобы при усилии 4 кг стрела прогиба ремня не превышала 10–25 мм. После обеспечения этого натяжения ремня закручивают болты на струбцине и, ослабляя болты и винт , снимают прис.. Свободные концы ленты должны выступать не более 25 мм от струбцины

Регулировка механизма самопередвижения.

С целью предотвращения выхода из строя полумуфт необходимо строго следить за полным их замыканием по оси до упора кулачков. В случае неполного замыкания кулачков производится перемещение планки в сторону большей пружины гайками, установленными на шпильках . Регулировка зацепления холостой собачки с храповиком осуществляется перемещением последней с помощью оси-стяжки, имеющей эксцентрично расположенную ось собачки. Регулировку производят при включенных полумуфтах полуосей в следующем порядке: провернуть на несколько оборотов главный вал; установить рабочую собачку в крайнее верхнее положение.

Принцип работы СМ 4

Чтобы разобраться в особенностях работы триера, нужно произвести предварительный анализ зерновой массы. Берём горсть зерна, высыпаем её на стол и начинаем разбирать. У нас получится четыре фракции:

  • ПЕРВАЯ – длинная примесь. Сюда входят овсюг, овёс, остатки соломы и части колоса;
  • ВТОРАЯ – пшеница, которая тоже бывает крупная, средняя, мелкая;
  • ТРЕТЬЯ – мелкие сорняки, дроблёная пшеница, частички земли;
  • ЧЕТВЕРТАЯ – пыль и полова, отделяемые аспирацией машины.

По такому же принципу действует любой триер – делит зерновую массу на три фракции: основную, короткую и длинную (размеры относительно нужной нам фракции).

В триере два цилиндра: верхний и нижний. Верхний цилиндр называется кукольным: он имеет мелкие ячейки и выделяет из зерновой массу третью фракцию (см.выше); нижний цилиндр именуют овсюжным: он имеет крупные ячейки и в работе выделяет первую фракцию. Обращаем внимание: на комплексе ЗАВ-20 эти цилиндры стоят наоборот. Теперь рассмотрим внутреннее устройство кукольного цилиндра. На его стенках выдавлены ячейки имеющие форму не просто круглых ямок, а пчелиных сот. Внутри цилиндра расположен лоток, а в нем установлен шнек. Лоток имеет U – образную форму и его можно наклонять вправо или влево. Овсюжный цилиндр имеет точно такое же устройство.

Таблица подбора решет для СМ-4

Скачать

Решето СМ-4

  • габарит 790*990мм
  • только оцинкованные решета
  • толщина металла 0,8мм

цена 470руб. с НДС
* Доставка по всей России

Триерный лист СМ-4

  • габарит 800*2000 или 1000*2000
  • размер ячейки: 5,0; 6,3; 9,5; 11,2мм
  • толщина металла 1,5-2,2мм
  • заказная позиция

цена договорная
* Доставка по всей России

Пример работы триера СМ-4

На СМ-4 пшеница сначала поступает в кукольный цилиндр. К примеру, в одну ячейку цилиндра попало семя дикого просо (сорняк), в другую – пшеница, в третью – овсюг. Триерный цилиндр вращается и начинает поднимать и просо, и пшеницу, и овсюг всё выше. Первым из ячейки выпадет овсюг, ведь он длинный, а ячейка маленькая. Чуть выше, на 10-15см, поднимется пшеница и тоже выпадет. А ещё выше, чуть ли не в вертикальном положении, просо выпадет прямо в лоток. Сюда же будут падать дроблёнка и мелкие кусочки земли. Шнек выгонит всю эту мелочь в отходы (рисунок справа). Таким образом, мы очистили зерновой материал от третьей фракции (короткие примеси), а все основной ворох понизу кукольного цилиндра прошёл до конца и направился в овсюжный цилиндр.

В нижнем триерном цилиндре СМ-4 пшеница и овсюг, попадая в ячейки, поднимаются на разную высоту – овсюг падает раньше вниз, а пшеница поднимается почти вертикально и выпадет в лоток. Овсюг, в свою очередь, пройдёт низом триерного цилиндра и уйдёт в отходы, а чистая пшеница из лотка с помощью шнека будет выведена из триера. Таким образом, мы получили подтверждение, что триер разделяет зерно и примеси по их длине, основываясь на разной высоте подъёма и времени выпадения из ячеек (рисунок справа).

Основные недостатки при работе на триере СМ-4

  • Триер необходимо каждый раз перестраивать при работе с сухим и влажным зерном.

Если мы настройку произвели на сухом зерне, а с поля пришло влажное, то сыпучесть зерна уменьшилась: кукольный цилиндр не поднял зерновую массу на нужную высоту, мелкие сорняки в лоток не попали и ушли сначала в овсюжный цилиндр, а затем и в чистое зерно. Но проблема здесь не заканчивается: в овсюжном цилиндре зерновая масса также не поднимается на нужную высоту, проходит по днищу цилиндра и направляется в отходы. Зерно в этом случае не имеет овсюга (длинных примесей) совершенно, но отходы содержат слишком много доброго зерна.

  • Рабочая поверхность для СМ-4 должна быть ровной.

Например, если при работе СМ-4 заезжает одним колесом в ямку, это приводит к изменению наклона триера. В этом случае скорость движения зерна внутри триера увеличивается, и зерно из него выйдет раньше. Причём кукольный цилиндр не успеет отработать мелкие сорняки, а овсюжный выгонит в отходы доброе зерно. То же самое может произойти и при искусственном увеличении или уменьшении подачи зерна. Наполняемость триера должна быть строго определённая. Переполненный триер не успевает чистить зерно, а полупустой способен забрасывать длинную примесь в чистое зерно.

Для хорошей работы СМ-4 необходимо всегда:

  • проверять состояние щеток, очищающих решета, так как если щетки износились – решета быстро забьются, что увеличит нагрузку на триер.
  • проверять состояние аспирации, если она слабая или не работает – увеличится нагрузка на решета. Так как решета не успеют протрясти зерно, опять-таки увеличится нагрузка на триерную часть за счет большого потока вороха.

Если качество выходного зерна после триера СМ-4 оставляет желать лучшего, необходимо установить причину:

  • Износ ячеек триера.
  • Залипание ячеек триера грязью при работе на сыром и грязном зерне.
  • В триере сгнило прошлогоднее зерно, и ржавчина не даёт нормально работать.
  • В триере замёрзла вода.
  • К стенке цилиндра что-то прилипло, и кидает зерно как лопатой.
  • Прохудился лоток триера и происходит возврат сорняков в отработанное зерно. А если это случилось на овсюжном цилиндре, то доброе зерно будет уходить вместе с овсюгом.
  • Лоток триера искривлён, принял форму пропеллера. Триер в этом случае не отрегулирует никто и никогда.
  • Опорный ролик триера имеет ступенчатый износ, и триер подпрыгивает. Увидеть это трудно.

Контакты

Магазин “Зерно-Техника”
ИП Малиев Е.А.
ИНН 360800670307
ОГРН 313366810600178
г.Воронеж, ул.Дорожная 15/Д павильон №55
(рынок напротив входа в Воронежкомплект)
телефоны 8(473)258-65-03
8(908)144-1205; 8(952)559-1260
e-mail: zerno-tehnika@yandex.ru

ООО «Зерно-техника»
394038, г.Воронеж, ул.Дорожная, д.15, офис 205
ИНН 3665137064
КПП 366501001
Р/с 40702810913000019109
Центрально-Черноземный банк ПАО Сбербанка г.Воронеж
К/с 30101810600000000681
БИК 042007681

Назначение, устройство и принцип работы семяочистительной машины СМ-4

Семяочистительная машина СМ-4 относится к воздушно-решетнотриер-ным машинам и предназначена для очистки и сортирования продовольственного и посевного материала зерновых, зерно­бобовых, технических, масличных культур и трав путем сепарации смеси воздушным потоком, на решетках и в три­ерах.

Производительность: семян — 4 т/ч; зерна — 6 т/ч, мощность – 6 кВт, амплитуда решет — 15 мм, частота – 418 мин -1 .

СМ-4 (рисунок 29.1) имеет следующие основные узлы: пи­тающее устройство, приемная камера, воздушно-очиститель­ная часть, решетный стан, цилиндрические триеры, двухпоточный отгрузочный элеватор.

Питающее устройство обеспечивает равномерную пода­чу зернового материала к рабочим органам машины.

Загрузочное устройство (рисунок 29.1) состоит из двух Т-образно расположенных шнековых питателей и наклонно­го скребкового загрузочного транспортера 23, шарнирно связано с рамой машины и регулируется по высоте лебед­кой 26 в зависимости от профиля площадки. Ширина за­хвата транспортера 3350 мм, линейная скорость 0,5 м/с.

Питающее устройство имеет распределительный шнек 8, подвижную перегородку и заслонку 20.

Воздушно-очистительная часть состоит из двух замкну­тых аспирационных систем с отстойными камерами 3 и 4, роторных вентиляторов 15. Окно в общей стенке двух систем служит для пропуска части воздушного потока из на­гнетающей полости первой аспирации во всасывающую вто­рой.

Вторая аспирационная система оборудована съемным матерчатым фильтром 14, который для очистки периоди­чески встряхивают. Пыль собирают в емкость и затем уда­ляют.

Читайте также:  Самодельный культиватор из бензопилы дружба

Роторы вентилятора получают вращение от электродви­гателя 10 через контрпривод и клиноременный вариатор.

Легкие примеси из осадочной камеры 3 удаляются шне­ком 8, а из камеры 4 — самотеком.

Решетный стан 18 (рисунок 29.1) состоит из четырех решет — Б1, Б2, В и Г (рисунок 29.2). Решетные полотна вставляют в рамки, которые фиксируют

1 — распределительный шнек; 2 — рама; 3 — отстойная камера первой аспирации; 4 — камера второй аспирации; 5 — вал; 6 — лоток цилиндра; 7 — цилиндр кукольный; 8 — шнек распреде­лительный; 9 — шкив главного вала; 10 — электродвигатель; 11 — нория двухноточная; 12, 16, 20 — заслонки; 13 — второй аспирационный канал; 14 — фильтр; 15 — роторы вентилятора; 17 – шнек очищенного зерна; 18 — решетный стан; 19 — шнек отходов; 21 — рукоятка транспор­тной скорости; 22 — рукоятка реверса; 23 — загрузочный транспортер; 24 — рукоятка натяжения ремня; 25 — рукоятка регулировки подачи зерна; 26 — лебедка; 27 — эксцентриковый вал; 28 — первичный аспирационный канал;

29 – цилиндр овсюжный; 30 — щетки; 31 — механизм само­передвижения.

Рисунок 29.1 – Семяочистительная машина СМ-4

в решетном стане двумя зажим­ными устройствами. К раме машины (рисунок 29.1) стан подвешен на вер­тикальных подвесках-пружинах и приводится в колебание от эксцентрикового вала 27 двумя деревянными шатунами. Угол наклона решет 6°. Силы инерции уравновешиваются противовесами, установленными на главном валу.

1- распределительный шиек; 2 — подвижная перегородка; 3 — подпружиненный клапан пита­тель; 4 — заслонка первой аспирации; 5 – отстойная камера первой аспирации;

6 — шиек отходов; 7 — роторы вентиляторов; 8 — отстойная камера второй аспирации;

9 – заслонка; 10 — фильтр; 11 — шнек очищенного материала; 12 — заслонка;

13 — двухпоточная нория; 14 — триер для удаления коротких примесей; 15 — триер для удаления длинных примесей; 16 — отстойный канал первой аспирации

I — выход легких и мелких примесей; II – выход мелких и коротких примесей;

III — выход крупных и легких примесей (из отстойной камеры второй аспирации);

IV – выход с лотка триера для удаления длинных примесей:

V – выход схода с цилиндра триера для удаления длинных примесей

Рисунок 29.2 – Семяочистительная машина СМ-4

Решета очищаются щетками. Щетки получают движе­ние через шатуны вала привода, который, в свою очередь, получает вращение от звездочки вала шнека отходов пер­вой аспирации через водило.

Сбоку машины установлено два триера: кукольный 7 — для удаления коротких примесей, овсюжный 29 — для удаления длинных примесей. Каждый цилиндр имеет неразъемную триерную обечайку и две розетки. Задняя розетка цилиндра для удаления коротких примесей выполне­на в виде подъемного колеса. Колесо имеет три черпаковых лепестка, которыми материал и сбрасывается в течку. Передняя розетка цилиндра для удаления длинных приме­сей имеет кольцо-диафрагму для создания слоя “подушки” и, следовательно, уменьшения потерь в отходы.

Лотки цилиндров опираются на разборные валы триера через подшипники скольжения. Валы 5 имеют шнековую навивку внутри лотков. Материал в цилиндрах перемеща­ется по оси плужками, укрепленными на стенке лотков 6 (цилиндры на раме установлены горизонтально).

Для загрузки триерных цилиндров и вывода очищенно­го материала из машины применена двухпоточная закры­того типа ковшовая нория 11. Нория приводится в дей­ствие от контрпривода клиноременной передачей (на вал верхней головки). С нижней головки вращение передается на вал шнека чистого материала.

Рабочие органы смонтированы на раме 2, опирающейся на три колеса. Ось переднего колеса установлена на пово­ротной вилке. Задняя ось жестко прикреплена к травер­сам, приваренным к горизонтальному поясу рамы.

Дата добавления: 2014-11-10 ; просмотров: 5948 . Нарушение авторских прав

Техническое описание и инструкция по эксплуатации Семяочистительная машина, см – 4 (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, СМ – 4

Семяочистительная машина СМ-4 предназначена для очистки и сортировки зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машина очищает и сортирует зерновой материал (ворох) засоренностью до 10% и влажностью до 16%, получаемый после комбайна или после предварительной очистки, например, на машинах ОВС-25 или ОВП-20А.
Машина применяется во всех сельскохозяйственных зонах страны и предназначена для работ как на открытых токах, так и в помещениях-складах.
Использование всех преимуществ машины и достижение высоких показателей в работе возможны лишь при правильной ее эксплуатации.
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для подробного ознакомления с устройством, технической характеристикой, правилами техники безопасности и противопожарной безопасности, регулированием, техническим обслуживанием и хранением семяочистительной машины СМ-4.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Производительность машины (по загру­жаемому материалу) при очистке пшеницы влажность до 16% за 1 ч основного вре­мени:

семенного материала с содержанием от­хода до 5%, не менее

продовольственного зерна (при работе без триеров) с содержанием примеси 10%, в т. ч. сорной 3%, не менее

Масса машины, сухая (конструктивная) с полным комплектом сменных рабочих ор­ганов и приспособлений, не более

Масса машины с комплектом рабочих ор­ганов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, не бо­лее

Суммарная установленная мощность

Двигатель типа 4А112МА6УПУЗ

число оборотов синхронное

Габаритные размеры: не более

в рабочем положении

в транспортном положении

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧИХ ОРГАНОВ

при очистке зерновых и зернобобовых культур

угол наклона решет

число щеток для очистки решет

число решет, установленных в машине

длина решетного полотна

ширина решетного полотна

частота вращения ротора вентилятора

поперечное сечение канала I аспирации

поперечное сечение канала II аспирации

число ковшей в ветви загрузки триеров

число ковшей в ветви вывода очищенно­го зерна

Триер овсюжного цилиндра

Триер кукольного цилиндра

Транспортный просвет, не менее

3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МАШИНЫ

Семяочистительная машина СМ-4 (рис. 1) состоит из загрузочного скребкового транспортера, решетного стана, воздушноочистительной части, элеватора — двухпоточной нории, триерных цилиндров, механизма самопередвижения.
Машину обслуживают два человека: механик и рабочий.
Все регулировки вынесены в зону обслуживания.
Технологический процесс (рис. 2) протекает следующим образом. При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный загрузочный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал I аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорняков и т. д.).
Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает на решето Б1 решетного стана, на котором вся зерновая смесь делится на две, примерно равные по весу, но различные по размерам зерен части (фракции). Каждая из этих частей обрабатывается на решетах отдельно. Фракцию с крупными семенами (сход с решета Б1), не имеющую мелких примесей и мелкого зерна, обрабатывает решето Б2 и выделяет из нее крупные примеси; фракцию с мелкими семенами (проход через решето Б1), не имеющую крупных примесей, обрабатывает подсевное решето В и выделяет из нее мелкие примеси.

Рис. 1 Общий вид машины:
1 – загрузочный транспортер с питателями; 2 – триерные цилиндры; 3 – элеватор; 4 – воздушноочистительная часть; 5 – решетный стан; 6 – рама; 7 – шнек чистого зерна; 8 – механизм передвижения.

Проход через решето В (мелкие примеси) по желобу выводится в приемник 1. Сход с решета В попадает на сортировальное решето Г, выделяющее мелкое зерно и оставшиеся мелкие примеси (проход через решето Б2), которые по желобу направляются в приемник 2.
Очищенный решетами материал (сход с решета Г) по течке поступает во вторую аспирацию, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно.
Далее зерновой материал шнеком чистого зерна подается в первую ветвь отгрузочного элеватора, который транспортирует зерно в триерный цилиндр коротких примесей. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком выводятся наружу, подаются в решетный стан, где объединяются с проходом решета Г (фуражные отходы).

Рис. 2. Технологическая схема

1- легкие и мелкие примеси;
2 – мелкие и короткие примеси;
3 – крупные примеси и щуплое зерно;
4 – длинные примеси;
5 – очищенный материал;
6 – воздушный поток;
7-пыль

Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется по течке в триерный цилиндр длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются ко второй ветви отгрузочного элеватора, сходом идут длинные примеси в приемник 4.
При очистке продовольственного зерна триеры отключают, переключают заслонку режима работы на элеваторе, и зерно выводится первой ветвью элеватора наружу, в приемник 5.
При очистке вороха, основной материал которого имеет длину большую, чем остальные примеси, например, овес, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а лотком будут выводиться только короткие примеси.
Для использования машины с большим экономическим эффектом и для обеспечения нормального технологического процесса необходимо, чтобы ширина очищаемого вороха не превышала 3200 мм.
Формирование вороха указанного размера легко достигается разгрузкой машины по одной линии на всю его длину.
Несоблюдение указанного требования (разгрузка в шахматном порядке или навалом в одно место) приводит к потребности в дополнительной рабочей силе, к нарушению технологий очистки, смешиванию очищенного материала, фуражных отходов и легких примесей уменьшению производительности машины, а все это резко снижает экономическую эффективность работы машины.

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ МАШИНЫ

4.1. Загрузочный транспортер (рис. 3) собран из наклонного скребкового транспортера 2 и двух Т-образно расположенных шнековых питателей 11, соединенных с нижней головкой загрузчика. Ширина захвата транспортера 3350 мм.
Питатели легкосъемные; для снятия достаточно освободить на обоих питателях фиксаторы 9, снять кронштейн 10 и планку 1 и поворотом питателя вывести его из зацепления скобы. Благодаря шарнирной связи с корпусом питатели копируют поверхность тока.
Верхняя головка загрузочного транспортера получает привод с помощью клиноременной передачи от распределительного шнека. Натяжение ремня осуществляется рукояткой 6, шарнирно связанной с кронштейном натяжного ролика. Этой же рукояткой при необходимости загрузочный транспортер можно отключить, освободив ремень клиноременной передачи.

Рис. 3. Загрузочный транспортер:
1 — планка, 2 — корпус транспортера, 3 — гайка регулировочная, 4 — рукоятка регулировки подачи зерна, 5 — болт натяжного устройства, 6 — рукоятка натяжения ремня, 7 — лебедка, 8 — штанга, 9 — фиксатор, 10 — кронштейн, 11 — питатели.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector