Воздушный сепаратор принцип работы - Motokomo.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Воздушный сепаратор принцип работы

Сепаратор воздуха и шлама: очистка и защита системы отопления

Чтобы отопительная система функционировала без удручающих сбоев, воздуха в ней быть не должно. Внушительное количество кислорода в теплоносителе может «породить» такие явления, как шумные насосы, батареи, которые не нагреваются.

Не меньшим бедствием является и коррозия – процесс разрушения металлов, из которых созданы трубы, клапаны. Для защиты системы от разрушительных процессов применяется специальное устройство – сепаратор. Его задача – собрать кислород, «гуляющий» в воде, затем убрать его из теплоносителя.

Отрицательное влияние воздуха на работу системы отопления

Неискушённому человеку трудно поверить, что обычный воздух может становиться колоссальной проблемой. Но приходится признать: на состояние отопительной системы кислород действует, как медленный яд на живое существо.

Приведём лишь некоторые примеры ухудшения работы системы по вине воздуха:

  1. Мелкие пузырьки воздуха, прилипающие к стенкам радиатора, не позволяют ему отдавать тепло. Эффективность отопительного «организма» резко снижается.
  2. Насос, подающий воду, быстрее изнашивается.
  3. Кислород, попадающий в трубы, фильтры, клапаны и потребители, разрушает металл.
  4. Ржавчина, которая появилась в результате коррозии, «блуждает» вместе с массами воды. Скапливаясь, она становится шламом (грязью) и может привести к неисправности системы.

[advice]Стоит отметить: антикоррозионной защиты у насосов, баков и других элементов системы нет. Всё-таки, на присутствие газов в отопительной системе создатели этих конструкций не рассчитывают. Если бы пришлось защищать от разрушительных процессов всю систему, она бы резко подорожала.[/advice]

Методы борьбы с воздухом в трубах

До недавнего времени с присутствием газа в трубах специалисты боролись такими способами:

  • следили, чтобы система постоянно находилась под небольшим давлением (эта хитрость защищает от подсасывания кислорода);
  • использовали специальные трубы, через стенки которых воздух проникнуть не может;
  • в тех участках, где кислороду легче всего скапливаться, устанавливали отводчики воздуха.

[warning]Обратите внимание: качество расширительных баков также влияет на степень проникновения кислорода в систему.[/warning]

Опыт показал, что воздухоотводчик наиболее эффективно справляется с задачей ликвидации кислорода лишь тогда, когда он работает в паре с сепаратором.

Способы проникновения кислорода в систему

Многие люди, расстроенные слабым отоплением в жилище и частым скоплением кислорода в радиаторе, спешат обвинить в этих неприятностях специалистов, которые проектируют и устанавливают отопительное оборудование.

Неопытному человеку проще сделать вывод, что элементы системы отопления не слишком качественны, негерметичны, чем разобраться в истинных причинах появления газа в трубах.

Назовём основные способы попадания воздуха в систему:

  1. Кислород оказывается в трубах в виде микроскопических пузырьков, находящихся в толще воды. Когда вода становится горячей, воздух «убегает» из неё, превратившись в свободный газ. И чем больше нагревается жидкость, тем большее количество газа из неё выйдет.
  2. Воздух проникает через соединительные элементы (прокладки, воздухоотводчики).
  3. После ремонтных работ кислород может буквально «ворваться» в систему отопления.

Если говорить откровенно, полностью защитить отопительное оборудование от попадания кислорода нереально. Даже длительный простой системы приводит к тому, что воздуха в ней оказывается слишком много, и его приходится спускать.

Чтобы надёжно защитить трубы, фильтры и другие составляющие отопительной системы, необходим воздушный разделитель (сепаратор). Использование этого компактного приспособления помогает решить проблему «воздушного нашествия». А значит, вы избавитесь от шлама, который появляется из-за активности кислорода.

Отводчик воздуха и сепаратор – не одно и то же

Часто приходится слышать вопросы, чем отличается воздушный разделитель от воздухоотводчика.

На первый взгляд, эти два приспособления выполняют одну задачу – удаляют из отопительных систем кислород. Но отводчик воздуха убирает газы из системы постепенно, по мере их скопления.

Сепаратор действует более решительно. Он быстро разделяет газы, растворённые в воде, и выводит их из системы отопления.

Если вы желаете, чтобы все элементы отопительной системы работали бесперебойно, стоит установить разделитель воздуха. Важно подобрать компактное приспособление, которое бы справлялось с обязанностями выведения кислорода из теплоносителя. В последние несколько лет огромной популярностью пользуются сепараторы flamcovent.

Эффективность этих приспособлений огромна, ведь в основе их работы лежит принцип слияния. Суть метода: крошечные пузырьки воздуха, соприкасаясь с поверхностью устройства, прилипают к ней. За короткий промежуток времени пузырьки объединяются в большие «облака». Потом они отрываются от сепаратора и всплывают.

Важное значение Pall колец

Если вы задумались о приобретении сепаратора воздуха, вам наверняка станет любопытно, за счёт чего разделители flamcovent так быстро и качественно «выуживают» из потока даже крошечные пузырьки воздуха.

В корпусе этих устройств находятся специальные приспособления – pall кольца. Вода соприкасается с поверхностью этих колец, а они притягивают к себе маленькие и более крупные воздушные пузырьки, находящиеся в ней. Чтобы уровень воды в разделителе был постоянным, а ликвидации воздуха ничто не мешало, в верхней части устройства установлен поплавковый воздушный клапан.

Изготавливаются воздушные разделители flamcovent в двух вариантах:

  1. Устройство с латунным корпусом и резьбовым креплением.
  2. Сепаратор воздуха со стальным корпусом, покрытым эмалью. Тип крепления – сварной или фланцевый.

Преимущества разделителей воздуха Flamcovent

Разумеется, сепараторы воздуха flamcovent не случайно стали наиболее востребованными.

Потребителей привлекают в этих устройствах следующие преимущества:

  • сепаратор не покрывается ржавчиной;
  • работа устройства благотворно влияет на качество воды;
  • для очищения разделителя воздуха не обязательна остановка всей системы;
  • устанавливать такое приспособление достаточно просто.

[advice]Полезно знать: сепаратор flamcovent clean может удалять из системы не только воздух, но и шлам.[/advice]

Это устройство «вытягивает» из воды механические включения. Удлинённая камера в нижней части корпуса, а также – специальная сетка способствуют осаждению твёрдых частиц. Важно сказать, что в отстойной камере нет pall колец. Благодаря этому нюансу, частицы грязи из разделителя воздуха выводятся без проблем.

Смотрите видео, в котором наглядно показан принцип работы сепаратора воздуха и шлама Flamcovent:

Воздушные сепараторы для домашнего отопления, удаление воздуха и шлама

Сепаратор поможет освободится системе отопления от воздуха, а также от шлама, сделает ее работу более стабильной. Пузырьки воздуха в теплоносителе мешают работе насоса, создают шум, могут образовывать воздушные пробки и полностью нарушить работу отопления. Мельчайшие частицы шлама, менее 0,5 мм, которые не улавливаются фильтром-грязевиком, также пользы не прибавляют. Удалить одно и второе поможет сепаратор.

Как поступает воздух в отопление, откуда берется

Воздух всегда присутствует в теплоносителе в растворенном состоянии. Мало того, кислород постоянно проникает в теплоноситель сквозь стенки труб и другого оборудования. Если через металл ему пройти трудно, то через пластики, без специального покрытия кислородного барьера, — легко. Даже обезводушенная система может хорошо подпитываться именно кислородом, который создает коррозийные процессы всего и вся, а не только газовые пробки.

Есть и второстепенные причины появления большого количества воздуха внутри системы отопления.

  • Подпорченный расширительный бак с успехом может снабжать теплоноситель воздухом.
  • При заполнении, подпитках системы теплоносителем насос или снабжающая система могут привнести часть воздуха вместо жидкости.
  • При первоначальной заливке систем, в силу ее конструктивных особенностей, образовываются значительные воздушные мешки, которые постепенно разносятся по системе.

Сепаратор на трубопроводе центрального отопления

Каким образом удаляется воздух из системы отопления

Растворенный воздух собирается в пузырьки, в основном при нагреве в котле. В самых верхних частях системы отопления пузырьки собираются вместе, образуя воздушные пробки. Поэтому характерные высшие точки трубопровода, а также свободные от подключений верхние торцы радиаторов, снабжаются ручными воздухоотводчиками – кранами Маевского. Они периодически открываются вручную и скопившийся воздух удаляется из системы.

Кроме того, на выходе из котла, в верхней точке устанавливается автоматический воздухоотводчик, в котором постоянно отлавливается лишний воздух в крупных пузырьках. Автоматизированные котлы постоянно-действующим воздухоотводчиком снабжает производитель. Твердотопливные обычно снабжаются группой безопасности с таким прибором устанавливаемой на выходе из котла (подача), без каких либо разъединяющих устройств между ней и подачей.

Деаэратор и дешламатор в обвязке автоматизированного котла

Что делает сепаратор

Вывод пузырьков воздуха через автоматический воздухоотводчик будет эффективней, если его установить в специальное устройство – сеппаратор. Даже вертикально- установленная трубка большого диаметра наподобие гидрострелки, буферной емкости, в которой поток замедляется и движется на подаче сверху вниз хорошо умеет отлавливать пузырьки, которые скопятся вверху, вытеснив теплоноситель.

Читайте также:  Кран 50 метров стрела аренда

Но современные фирменные сепараторы работают несколько по иному принципу. В них специально создаются множественные мини-завихрения в потоке жидкости, где мелкие пузырьки могут сформироваться а затем объединиться в крупный, который поднимается к воздухоотоводчику. Для этого в обычных сепараторах на пути движения теплоносителя устанавливаются множественные барьеры особой форы –решетки, сетки, на которых «налипают» пузырьки…

Конструкции сепараторов

Сепаратор воздуха и шлама – трубка большого диаметра, установленная вертикально, внизу которой расположен сливной краник для шлама, а вверху автоматический воздухоотводчик. Одна из простых конструкций сепараторов, с замедлением движения струи и перепадами давлений внутри показана на рисунке.

Различные производители сепараторов для отопления предлагают свои ноу-хау, для лучшего формирования и удаления пузырьков воздуха. На сегодняшний день, можно привести такие примеры конструкций.

  • На основе PALL-колец, которые в больших количествах (от 100 шт.) наполняют корпус прибора. Но поток должен быть медленным ламинарным со скоростью до 1,5 м/с. Такие приборы предлагает голландский производитель Flamcovent. Пузырьки прилипают к поверхности и затем постепенно скапливаются вверху прибора.

  • Подобный принцип удаления воздуха в сепараторе, но с использованием особой сетки внутри корпуса предлагает производитель из Германии Reflex Exair. Особенность конструкции – отдельный воздушный отсек, что предотвращает подтекание и нестабильность работы поплавковой-игольчатой системы воздухоотводчика.

  • Производитель SpiroVent предлагает свою сетку для отделения воздуха с изменением направления потока, — создана вертикальная пробежка теплоносителя.

Деаэраторы и дешламаторы в отоплении

Чаще проектами предусматривается удаление шлама и воздуха из отопления отдельно установленными устройствами. Пример, как устанавливаются деаэраторы и дешламаторы в системе можно посмотреть на фото.

При этом удаление шлама производится в месте его максимальной концентрации – на обратке перед котлом (перед циркуляционным насосом) — работа в тандеме с фильтром грубой очистки. Деаэратор (сепаратор воздуха для отопления) всегда находится на своем месте – на подаче, ближе к выходу котла, после байпаса если такой имеется.

Какой сепаратор выбрать

Часто мнение пользователей по поводу комплектования системы отопления частного дома сводится к тому, что цена/полезность на сегодняшний день не в пользу выбора фирменных сепараторов – эффективных деаэраторов. Ведь и без этих устройств, нормально-созданная система отопления остается в принципе работоспособной…., по мнению жильцов.

Поэтому нередко сложные устройства, при необходимости дополнительного обезвоздушивания системы, заменяют копеечными баком-трубкой, с замедлением и вертикализациецй потока, снабженной сверху в заужении стандартным автоматическим воздухоотводчиком….

СЕПАРАЦИЯ ВОЗДУШНАЯ

СЕПАРАЦИЯ ВОЗДУШНАЯ (от лат. separatio-отделение), разделение твердых полидисперсных систем на фракции по скорости осаждения частиц разной крупности (с преимуществ. размером менее 2-3 мм, реже-до 13 мм) под действием центробежно-гравитац. сил в горизонтальном или восходящем потоке воздуха.Сепарация воздушная подчиняется общим законам осаждения твердых тел, как и классификация гидравлическая, однако существенно от нее отличается. Поскольку сопротивление воздуха движению твердых частиц значительно меньше сопротивления воды, частицы осаждаются в воздухе во много раз быстрее, чем в воде.

С епарация воздушная осуществляется в спец. аппаратах-пневмоклассификаторах, или воздушных сепараторах. Разделение в последних твердых материалов основано на том, что при их вращении с несущей средой (воздухом) или без нее более крупные частицы, обладающие большей центробежной силой, перемещаются в радиальном направлении к периферии аппарата быстрее; чем мелкие частицы, вытесняя их к центру. Непосредственно разделение материала на фракции происходит под действием центробежных сил. Гравитац. силы выводят крупную фракцию из сепарац. зоны, что обеспечивает непрерывность процесса.

Простейшими пневмоклассификаторами можно считать циклоны, однако их используют чаще не для сепарации, а для отделения частиц от несущего потока. Собственно воздушные сепараторы подразделяются на воздушно-проходные и воздушно-циркуляционные; аппараты обоих типов работают обычно в замкнутом, иногда в открытом циклах с мельницами сухого помола.

В воздушно-проходной сепаратор (рис. 1) измельченный исходный материал поступает в потоке воздуха через патрубок 3 в кольцевое пространство между корпусом 1 и внутр. конусом 2. Вследствие увеличения в этом пространстве проходного сечения скорость несущей среды снижается в неск. раз. При этом наиб. крупные твердые частицы под действием силы тяжести осаждаются из потока и через патрубок 4 возвращаются на доизмельчение. Воздушному потоку, к-рый проходит далее через тангенциально установленные поворотные лопатки 7, сообщается вращат. движение, и центробежными силами инерции крупные частицы отбрасываются на стенки конуса, опускаются по ним и удаляются через патрубок 5. Воздух вместе с мелкими взвешенными частицами отсасывается вентилятором (на рис. не показан) через патрубок 6 и подается в циклон, где частицы осаждаются, а воздух возвращается в мельницу (при работе в замкнутом цикле) или выбрасывается наружу. Работу сепаратора регулируют изменением скорости воздуха или положения лопаток.

Рис. 1. Воздушно-проходной сепаратор: 1-корпус; 2-внутр. конус; 3-патрубок для ввода исходного материала; 4, 5 – патрубки для удаления крупных частиц; 6-патрубок для удаления с воздухом мелких частиц; 7-поворотные лопатки.

Рис. 2. Воздушно-циркуляционный сепаратор: 1-корпус; 2-внутр. конус; 3 – распределит. диск; 4-вентилятор; 5-заслонка; 6, 7-патрубки соотв. для удаления крупных и мелких частиц; 8-воронка.

Воздушно-циркуляционный сепаратор (рис. 2) снабжен вентилятором, создающим внутри аппарата замкнутый поток воздуха (его циркуляция показана стрелками). Измельченный материал из воронки поступает на вращающийся распределит. диск и отбрасывается центробежными силами к стенкам внутр. конуса. При этом крупные частицы сползают по ним и удаляются через патрубок 6, мелкие частицы, подхваченные воздушным потоком, осаждаются на стенках корпуса, спускаются вдоль них и выгружаются через патрубок 7 (этот процесс аналогичен выделению пыли в центробежных циклонах; см. также Пылеулавливание). Разделение материалов на фракции регулируется поворотом заслонки, в результате чего изменяется величина потока циркулирующего воздуха. Описанный сепаратор по сравнению с воздушно-проходным более компактен и требует меньшего расхода энергии.

С епарацию воздушную применяют при получении тонких порошков (см. Измельчение), при обогащении руд, в произ-вах минер. удобрений, пластмасс и СК, пигментов и красителей, стекла, строит. материалов и др.

Лит.: Сиденко П. М., Измельчение в химической промышленности, 2 изд., М., 1977, с. 293, 294, 307-17; Процессы и аппараты химической промышленности, под ред. П. Г. Романкова, Л., 1989, с. 519, 520, 526, 527.

Воздушный сепаратор принцип работы

В промышленности строительных материалов преимущественно применяют сепараторы проходные и циркуляционные. В проходные сепараторы (а) материал в виде аэросмеси подается сжатым воздухом, который используется также для технологической операции разделения смеси. Воздух с исходным материалом поступает по патрубку 1 в корпус сепаратора 2.

Вследствие расширения канала, в котором движется смесь, скорость потока падает и крупные частицы выпадают из смеси под действием силы тяжести. Мелкие частицы проходят имеете с воздухом по направляющим лопаткам 4 во внутренний конус 39 где поток закручивается и из него выпадают частицы средней крупности в результате воздействия на них центробежных сил. Крупные частицы отводятся из сепаратора по патрубкам 6, а мелкие выносятся по трубе 5 в осадитель. Граница разделения регулируется дросселированием входящего потока или путем изменения угла поворота лопаток 4.

Недостатком сепараторов является повышенный расходе сжатого воздуха. Такие сепараторы рационально применять в установках, где сжатый Воздух используется как рабочее тело (в системах пневмотранспорта). Наша промышленность выпускает проходные сепараторы диаметром от 2,5 до 5,5 м, с пропускной способностью по воздуху 20-30 тыс. м 3 /ч.

Рассмотрим циркуляционный воздушный сепаратор с разбрасывающим диском и крыльчаткой (б). Такие схемы сепараторов отличаются компактностью и экономичностью, поскольку в одном агрегате объединены источник движения воздуха (вентилятор), сепарирующие и осадительные устройства. Исходный материал поступает по патрубкам 7 и 15 на вращающийся на валу 8 диск 14, с которого сбрасывается под действием центробежной силы. Крупные частицы под действием силы тяжести падают или под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам внутреннего корпуса 11, где теряют скорость и также сползают вниз, образуя “крупный продукт”.

Вентилятор 16 и крыльчатка 13, вращаемые вместе с диском 14, засасывают воздух из нижней зоны, который пересекает материал, сбрасываемый с диска, захватывает средние и мелкие частицы и выносит их в зону вращения крыльчатки 10. В этой зоне под действием центробежных сил вращающегося потока средние частицы отбрасывают к стенкам корпуса 11 и стекают вниз в крупный продукт. Мелкие частицы вместе с воздухом проходят сквозь вентилятор 16 в пространство между наружным и внутренним корпусами, где воздух движется вниз по спирали (циклонная зона осаждения). Окружная скорость потока воздуха в этой зоне максимальная, вследствие чего имеющиеся в потоке мелкие частицы отбрасываются центробежной силой к стенкам корпуса 9, теряют скорость и стекают вниз, образуя “мелкий продукт”. Воздух снова сквозь жалюзи 12 поступает во внутренний кожух, захватывая случайно попавшие в крупный продукт мелкие частицы.

Читайте также:  Экскаватор эо 4124 технические характеристики

Граница разделения в рассмотренном сепараторе может регулироваться изменением радиуса расположения лопаток крыльчатки 10 и угла установки лопаток жалюзи 12. Циркуляционные сепараторы выпускаются диаметром 2,8-5 м, производительностью 10-30 т/ч (при сепарировании порошков с удельной поверхностью 4500-50 000 см 2 /г). Удельные затраты энергии в таких сепараторах составляют 1,3-2,0 кВт ч/т, удельная нагрузка 1,5-2,0 т/ч·м 2 сечения внутреннего корпуса сепаратора.

Выше показана схема сепаратора с внешним вентилятором и внешней зоной осаждения. В сепараторе использована центробежная поперечнопоточная схема зоны осаждения, осуществляемая восходящим потоком воздуха, нагнетаемым внешним вентилятором 3 в корпус сепаратора, и вращающейся крыльчаткой 5. Материал поступает по патрубкам 1 на диск 4 вращаемый мотор-редуктором 2. В зоне крыльчатки крупные частицы под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам и стекают вниз в приемник крупной фракции. Мелкие частицы выносятся воздухом во внешние циклоны 6, где они осаждаются. Очищенный воздух по коллектору 7 вновь поступает в вентилятор.

Такая схема сепаратора отличается от рассмотренных тем, что вынесенные осадители могут быть оптимальных размеров. Это позволяет увеличить удельную нагрузку в камере сепаратора, уменьшить ее размеры, а также повысить степень очистки в циклонах-осадителях. При этом увеличивается к. п. д. вентилятора и уменьшается его износ, так как он перерабатывает более чистый воздух.

Расчет основных параметров сепараторов. Инженерные расчеты воздушных сепараторов ввиду сложности процессов движения частиц в двухфазовом потоке реальных аппаратов производят по упрощенным зависимостям, учитывая некоторые особенности процесса эмпирическими коэффициентами. Применительно к циркуляционным сепараторам рекомендуется следующая последовательность:

В зависимости от влажности, дисперсности, формы зерен материала, заданной производительности, выбранных схем зон разжеления оппределяется диаметро рабочей зоны сепаратора. Далее пределяется высота лопаток крыльчатки. Определяется необходимый расход воздуха. Выбирается достаточное давление вентилятора.

Выбор воздушного сепаратора в соответствии с требованиями производства

Выбор способа грохочения или воздушной сепарации — лишь частъ вопроса о разделении материала. Важным аргументом является достижимая пропускная способность. При наличии зерен менее 40 мк применяют воздушные сепараторы. Для разделения большого количества крупного материала подходит гравитационный сепаратор. Если зерна меньше 200 мк, их быстрее разделить под действием центробежной силы. Выбор, сепаратора (с замкнутей циркуляцией воздуха, воздушно-проходной) зависит от материла, от экономии места и фильтров. В технологии часто ставится задача, разделить продукт в форме мелких зерен различной величины на две фракции, из которых одна мельче, чем желаемая величина зерен, а другая крупнее. Если речь идет о сухом материале, следует иметъ ввиду два способа: грохочение и воздушную сепарацию. christian louboutin При грохочении разделение происходит по геометрическому показателю, а именно по минимальному отверстию сита. Соответственно этому мелкий продукт состоит только из частиц, которые меньше самого большого отверстия сита (предполагается правильная форма зерна, волокнистая и игольчатая формы исключены). Крупный продукт содержит долю материала, размер которого меньше размера отверстия сита. Это объясняется ограничением времени, необходимым частице для прохождения через отверстия сита. Воздушные сепараторы разделяют по другому показателю: по величине скорости осаждения частиц. Скорость зависит, прежде всего, от величины зерен. При наличии продуктов одной плотности воздушные сепараторы разделяют по величине зерен. Если же исходный материал состоит из смеси материалов различной плотности, то дополнительно осуществляется разделение по плотности. Разделение только по плотности с помощью воздушного сепаратора невозможно, т.к. более легкий материал имеет меньший размер зёрен, чем более тяжелый. Области разделения обоих способов представлены на рис. 1. Нижняя граница воздушного сепаратора составлявляет 4 мк, верхняя — несколько мк (речь идет о материале с плотностью 2,5 кг/см 2 , например известняк). В пределах этой области не применяя какой-то один вид сепаратора, а несколько различных, каждый с определенной узкой областью применения. Для разделения в пределах между 100 мк и несколькими мк выбирают между механическими грохотами и воздушными сепараторами. Грохоты с воздушным потоком работают даже с более мелким продуктом. Преимущество воздушной сепарации состоит в том, что в названной области пропускная способность выше (кг/ч), чем при грохочении. nike requin Далее для обработки материалов, склонных к слипанию, также более подходит воздушная сепарация. Достоинство грохочения заключается в том, что при одинаковой «верхней границе» мелкого продукта можно получить более чистый крупный продукт с меньшей долей мелочи, чем при сепарации. Разделение на зерна меньше 40 мк осуществляется исключительно воздушной сепарацией. soldes nike Принципы, воздушной классификации. Принцип всех воздушных сепараторов состоит в том, что частички, взвешенные в потоке газа (воздуха), подвергаются влиянию определенных сил, под действием которых они двигаются в различные места, где улавливаются. В большинстве воздушных сепараторов получают две фракции: мелкую и крупную. В зависимости от действующих сил различают гравитационные и центробежные сепараторы. В гравитационных сепараторах поток воздуха направлен вверх. В него вводят смесь частиц, которую требуется разделить. Мелкие частички вместе с воздухом транспортируются вверх и осаждаются в циклоне или матерчатом фильтре. Крупный материал под действием силы тяжести осаждается и сползает вниз и выгружается. adidas zx flux pas cher Область применения гравитационного сепаратора ограничена разделением крупных частиц от 200 мк и более. В принципе можно было бы осуществлять разделение на более мелкий размер. Имеются лабораторные установки, разделяющие частицы размером до 10 мк, но тогда поперечные сечения были бы слишком большими. Поэтому на практике в области частиц размером ниже 200 мк действие силы тяжести заменяют центробежной силой. В этих сепараторах мелкий продукт выходит с воздухом, а крупный без воздуха выгружают в другом месте. Наряду с различием в действующих силах, существует возможность подразделять воздушные сепараторы в соответствии с пневматическим включением на сепараторы с замкнутой циркуляцией воздуха и воздушно-проходные. Название первого сепаратора говорит о том, что воздух, необходимый для разделения, циркулирует внутри системы в замкнутом цикле. В установках такого типа всегда имеет место повышение температуры циркулирующего воздуха. Поэтому область их применения ограничивается материалами, не чувствительными к теплу. Достоинство сепараторов с замкнутой циркуляцией воздуха состоит в том, что отпадает необходимость фильтров. Таким образом, они дешевле и требуют мало места. Разделение на мелкие частицы, особенно материалов, предрасположенных к слипанию, возможно только на воздушно-проходных сепараторах, которые требуют больших фильтровальных установок. Если возможно — идут на компромисс между крайностями: большая часть воздуха циркулирует, и только небольшая часть (20 %) дополняется свежим воздухом, благодаря чему значительно снижаются расходы на фильтр и экономится площадь. ————— Гравитационные сепараторы. Подробно рассмотрены два типичных гравитационных сепаратора. Зерновой сепаратор и зигзагообразный. Певши (рис.2) разделяет одновременно на три фракции. Загрузочным продукт подается в центр сепаратора. Воздух входит снизу и транспортируется наверх через круглую щель между наружной стенкой и различными устройствами. new balance soldes Вначале загрузочный продукт попадает на|конусообразный вытеснитель и оттуда в уже упомянутый кольцевой санал. При этом скорость потока выбирают такой чтобы самые крупные частицы осаждались внизу. Средний и мелкий продукт потоком воздуха транспортируется дальше вверх. Благодаря расширению поперечного сечения встроенной детали скорость течения замедляется настолько, что в этом месте осаждается продукт среднего размера. Он выгружается через боковой трубопровод. Мелкий продукт медленно транспортируется с воздухом наверх. Осаждение мелкого продува осуществляется в циклоне. Для снабжения-воздуха необходим отдельный компрессор. Области применения: очистка растительных продуктов и обеспыливание гранулята пластмасс. nike internationalist Немного сложнее процессы в зигзагообразном сепараторе, изображенном ни рис.3. Он состоит из вертикальной трубы с прямоугольным сечением. Эта труба сделана в виде изгибов (поэтому название зигзагообразный). Расстояние от одного изгиба до другого называется «звеном». На таком изгибе осуществляется загрузка продукта. На рис.3 представлены движение мелкого и крупного продукта, обозначены также линии течения воздуха. Плотность линий течения представляет собой масштаб для местной скорости. Там, где они тесно прилегают друг к другу, скорость высокая. Там, где между ними имеется расстояние — небольшая скорость. Крупные частицы загрузки сползают на одной стороне трубы вниз,пересекают на изгибе поток и транспортируются дальше на противоположную сторону следующего нижнего звена, пока они дойдут до следующего изгиба, где они вновь пересекают пот и т.д. При каждом пересечении происходит, разделение, не очень полное, но если учесть, что произойдет много таких разделений (на каждом изгибе), конечным эффектом будет полное разделение. Интересно движение «граничного зерна» (это зерна, которые имеют приблизительную крупность разделения), которое в каждом звене образует вихрь циркулирующего граничного зерна, как показано на рисунке. ugg femme На практике зигзагообразные сепараторы с загркзкой материала в центре трубы можно конструировать только с определенной производительностью (несколько сот кг/ч). Для боле высокой производительности были разработаны сепараторы с кипящитм слоем (рис. 4). В этой установке определнное количество зигзагообраз-ных труб «а» установлено параллельно. Воздух проходит снизу вверх. Загрузочный материал «п» подается на сито «в». Из отверстий этого сита-струями выходит воздух, который обрадует кипящий слой. Каждая труба при этом принимает столько мелкого, материала, сколько она может нести, так что на конце кипящего слоя остается чистый крупный продукт, который выходит через выход «р». Скорость в отдельных трубах можно уравнять через сопло «с». Для установки границы разделения служит дроссельный клапан » «. В представленной схеме циркуляции воздух, нагруженный мелким продуктом, идет в циклон «е», где мелкий продукт осаждается и выходит через «о». Воздух затем через вентилятор «д» идет в распределительный ящик » «. Через окна » » можно контролировать равномерную загрузку отдельных труб. Самый большой до сих пор созданный сепаратор такого типа обрабатывает 150 т/ч железной руды, поперечное сечение просеивающих каналов составляет 4 м 2 , граница разделения 500 мк. Chaussures Nike Зигзагообразные сепараторы нашли широкое применение. Так они применяются при производстве древесной стружки определенной толщины, при отделении пыли и волокнистых частиц из гранулята пластмасс, для получения меди из измельченных кабельных отходов, для осаждения примесей из лекарственного сырья и т.д. Зигзагообразные сепараторы в большинстве являются сепараторами с замкнутой циркуляцией воздуха. Центробежные воздушные сепараторы. Сепараторы этого вида относятся к наиболее старым в технике разделения. Принцип был запатентован уже 100 лет назад. Он изображен на.рис.5. Обозначение «центробежный воздушный сепаратор» не точно характеризует этот метод, т. к. здесь одновременно применяются несколько принципов разделения. Загружаемый материал направляется через вертикальный трубопровод на вращающийся центробежный распределитель «е». Он отбрасывает поток воздуха, полученный в вентиляторе 7, движущийся по спирали (вперед и одновременно вращаюшийся). В месте «д» происходит вначале поперечная сепарация. Крупный продукт падает вниз, причем в месте » к » он подвергается новой поперечной сепарации. В месте «‘ i » воздушный поток, направленный вперед и нагруженный мелким материалом, поворачивает во внутрь. При этом происходят процессы, похожие на процессы в спиральном воздушном сепараторе. Мелкий продукт в конце концов осаждается в наружном кольцевом канале » к». Воздух в т. » h » вновь входит в камеру разделения и замыкает циркуляцию. Для регулировки крупности ‘разделения имеется 2 возможности: при I используемся сепаратор, изображенный на рис.5, а именно * регулируемый по высоте дополнит’ельный вентилятор «п». Он расположен ниже центробежного распределителя и вращается с тем же числом оборотов. Дтья этой же цели в сепараторе (рис.5с) применяют вращающееся лопастное колесо. 1 ‘»о», установленное выше жентробежного распределителя. Колеб^ приводится в; .движение двигателем с изме- няемым числом оборотов. Центробежные воздушные сепараторы-гиганты среди других сепараторов. Они достигают в диаметое 10 м. Их производительность может составить 500 т/ч. прежде всего они применяются в цементной промышленности. На рис.Щпоказан пример разделения на воздушном сепараторе. Спиральные воздушные сепараторы. На рис.7а дана схема поперечного сечения спирального воздушного сепаратора. Воздух течет по спиральной траектории через направляющую решетку «е» в цилиндрическую зону, ограниченную двумя вращающимися стенками » # «• В центре » » «I поток поворачивает на 90°, твердые частицы поступают через напо|ную шахту «^ «. louboutin soldes Мелкий продукт воздухом транспортируется во внутри и выгружается через » ‘/^». adidas superstar femme pas cher Крупный продукт под действием цонтрофжной силы » отбрасывается наружу, может обдираться о край переМ шнеком » ^ » и затем выгружается из сепаратора. Регулировка крущности разделения в основном осуществляется установкой направляющие лопаток, а также числом оборотов колеса. Все обеспечение воздухом осуществляется вентилятором, который расположен на той же оси, что и сортировочная камера. Более простой вариант представляет другой спиральный воздушный сепаратор.>На рис.7в показан сепаратор с замкнутой циркуляцией воздуха. Ротор сконструирован как центробежный распределитель » 2. «. Он транспортирует загрузочный продукт на окружность цилиндрической сортировочной камеры » Г «. Крупный продукт вылетает наружу и осаждается в наружной рубашке С ^ ). ( Мелкие частипы проходят во внутрь и выходят через каналы вентилятора с перекрещивающимся потоком ««v», который расположен на той же оси, что и камера. После осаждения твердых частиц во л внутреннем циклоне воздух проходит через друлю лопастную систему в вентиляторе назад на окружность камеры. Регшшровку крупности разделения осуществляют регулировкой высоты ктеьца на окружности камеры. Третий вид спирального воздушного сеттфатора 1рио.>о) также работает с вращающимися стенками камеры.1 Материал подастся на окружность колеса ( ^ ). Здесь же входит во|дух. Ротор » ^ » имеет коническую заостренную форму. Лопасти » Л » предназначеда для ускорения сортируемого продукта. Крупные частицы отсасываются на окружности под действием сильного давлени|. Вентилятор для -получения потока воздуха, необходимо с для разделения, расположен позади фильтра для осаждения, мелких частиц. Для |того необходима относительно мощная воздуходувка, поэтому удельнфе потребление энергии этого сепаратора выше, чем перед ним описанного спирального сепаратора. Кроме того, он имеет более высокую производительность и достигает до 5 т/ч или даже больше. На рис.8 показана высокая тонина-и хорошая полнота разделения сепаратора, изображенного на рис.7а. Область применения спирального сепаратора очень многообразна: производство наполнителей (краски, пластмассы, обои, резина, кабель и т.д.), производство мелких фракций с узким гранулометрическим составом, химическая промышленность, особенно производство лекарственных-препаратов, пластических порошков, припыливание удобрений, производство металлических порошков (например железа, никеля., цинка), производство пищевых продуктов и кормов (например обогащение протеином злаковых всех видов). Рисунки. 1. Область разделения при грохочении и воздушной сепарации. 2. Зерновой сепаратор. canada goose bomber а — загрузка в — воздух с — крупные частицы — средние частицы — мелкие частицы + воздух 3. Процесс разделения в зигзагообразном сепараторе: а — загрузка в – воздух; с — крупный продукт; — мелкий продукт + воздух — вихревое движение граничного зерна 4. Сепаратор с псевдоожиженным слоем: а — сортирующие каналы; в — дека грохота; с — регулируемые сопла — дроссель, — циклон — отработанный воздух для обеспыливания — вентилятор — смотровые окна — псевдоожиженный слой — сборник — возврат воздуха

Читайте также:  Принцип работы двигателя внутреннего сгорания

5. UGG Enfants Adidas Superstar Femme Различные центробежные сепараторы (а-с)

— вентилятор — поперечная сепарация — поворот ,. — осаждение мелких частиц — выход крупных частиц — выход мелких; частиц — дополнительный вентилятор о — вращающееся ;|лопастное колесо 6. Линии крупности извести, сортируемой на центробежном воздушном сепараторе а — загрузочный материал

— крупные частицы при установке на самый мелкий продукт — крупные частицы при установке на самый крупный продукт 7. Различные спиральные сепараторы (а-с) — загрузка . — направляющие лопасти ; — сортировочная камера — вращающиеся стенки камеры — выход мелкого продукта — выход крупного продукта

8. Линии крупности реального сепаратора _ _ _ — загрузка (известняк) _ + _ производительность мелкого продукта 400 кг/ч

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector