3d печать автомобильных запасных частей как бизнес - Motokomo.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

3d печать автомобильных запасных частей как бизнес

Как заработать на 3D принтере: 6 прибыльных идей, размер вложений и дохода

Здравствуйте! В этой статье мы поговорим о заработке на 3D-принтере.

С развитием технологий каждый раз появляются новые гаджеты, которые непонятны обычным пользователям. Несмотря на свою уникальность и коммерческий интерес, 3D-принтеры не стали исключением. Их до сих пор активно не используют для промышленного заработка, не говоря уже о домашнем. В этой статье мы попробуем разобраться, как можно заработать на 3Д-принтере дома и что для этого потребуется.

Содержание

Общая информация по 3Д-принтерам

3D-принтер — периферийное устройство, которое позволяет печатать объемные модели из различных материалов.

В отличие от обычных принтеров, 3Д-аналоги создают объемные изображения с помощью компьютерных моделей. Они слой за слоем печатают объект. 3Д-принтер используют:

  • Для быстрого создания прототипов готовых моделей. Для инженерии это способ сэкономить время и внести правки в объект еще на этапе его разработки.
  • Для производства готовых деталей из материалов, которые поддерживаются 3Д-принтерами.
  • Для изготовления форм для литья.
  • Для мелкосерийного домашнего производства практически любых вещей.
  • Для создания протезов и имплантов.
  • Для создания компонентов оружия.
  • И даже для строительства зданий.

В Китае правительство проводило эксперимент по созданию домов 3Д-принтером. Бизнес оказался довольно успешным, но предстоит проверить долговечность и прочность домов, сделанных с помощью этого устройства.

Основной материал для 3Д-принтера — пластмасса. Для мелкосерийного производства это лучший вариант, так как за дешевые деньги позволяет получить качественный предмет. Килограмм обычного пластмассового порошка для 3Д-принтера стоит порядка 500 рублей.

Для более важного производства используют дорогие материалы. Это имитаторы древесины, камня и промышленные смеси. Они стоят в несколько раз дороже, но для домашнего бизнеса не интересны из-за высокой себестоимости изделия.

Для того чтобы напечатать что-то на 3Д-принтере, необходима трехмерная модель предмета. Она создается в специальных программах — CAD-редакторах. Первое время работать самому над созданием моделей совершенно необязательно. В сети очень много различных вариантов товаров начиная от чехлов и заканчивая миниатюрными фигурками из компьютерных игр.

После того как вы разработали модель, программа разбирает её на слои. Затем слой за слоем, 3Д-принтер воспроизводит объект. Основное преимущество такой печати — точность. Она позволяет воспроизвести объект в мельчайший деталях.

Как можно заработать на 3Д-принтере: 6 идей для заработка

3Д-принтер отлично подходит для мелкосерийного производства. Это идеальный вариант для домашнего бизнеса. При небольших финансовых затратах вы получите инструмент для создания разнообразных предметов. Есть несколько категорий товаров, которые неплохо продаются.

Небольшие игрушки и сувениры

Пластмассовые игрушки, украшения для интерьера или небольшие подарочные сувениры можно с легкостью напечатать на 3Д-принтере.

Фигурки

Бизнес на создании фигурок из игровых и книжных вселенных всегда был прибыльным. Я сам не раз видел, как модельки персонажей из вселенной Warhammer 40 000 продавались по цене от 2 000 рублей. То же самое и по компьютерным играм.

В последнее время спросом пользуются реальные человеческие модельки. Это такой аналог портретов, который каждый человек хотел бы получить в подарок.

С помощью 3Д-модели вы можете создать макет того, как выглядят персонажи, и воспроизвести их. Ни один человек, который вручную делает подобные фигурки, по скорости не сможет сравниться с вами. Продавать такие модельки можно значительно дешевле, около 500 — 1 000 рублей. Одна сложность — раскрашивать придется вручную.

Архитектурные макеты

По чертежам вы запросто можете сделать макет дома, дачи, даже автомобиля, практически с минимальными усилиями. Если выберете этот вариант, можете пойти двумя путями: продавать макеты домов для обычных людей в качестве украшения или сотрудничать с инженерами и строительными фирмами для того, чтобы предоставлять им готовые макеты зданий.

Даже в качестве сувениров макеты зданий и автомобилей неплохо продаются. За небольшое здание можно выручить до 2 — 3 тысяч рублей. Оно будет неплохо смотреться в интерьере.

Формы для мыловарения

Мыловары развиваются, им постоянно нужны новые формы, но изготавливать их вручную практически нереально. Вы можете продавать формы для мыловарения, для домашнего бизнеса. Они стоят не так дорого, до 100 рублей, но если работать с несколькими компаниями, то можно периодически получать неплохие заказы.

Рентабельность такого производства довольно низкая. Несмотря на то, что себестоимость одной формы копеечная, но и продаваться она будет недорого. Единственный вариант, когда можно будет заниматься таким бизнесом — наличие в городе большого количества магазинов и мыловаров.

Запчасти

На 3Д-принтере можно напечатать практически любые мелкие детали (до 35 сантиметров). Даже запчасти для автомобилей можно выполнить из дорогих материалов, к примеру, ручку двери, боковое зеркало и т. д. И не только для автомобилей. Вы можете поставить выпуск запчастей на поток.

Но скорее, это действительно штучная работа на заказ. Вы можете печатать детали для изделий клиентов. Но есть большая сложность — разработка чертежей для таких деталей. Она может занять много времени, и ваши затраты на большой дистанции вряд ли окупятся, но как вариант работы на заказ может подойти.

Пищевая промышленность

На 3Д-принтере можно создавать даже съедобные вещи. Для распечатки пищевых продуктов используют гидроколлоиды или гидрогель. С их помощью ученые без труда воспроизводят сахар, сливки, шоколад, бананы, хлеб и т. д. Разработки не прекращаются и в будущем вполне вероятно, что на 3Д-принтерах можно будет печатать даже мясо.

На несложном принтере легко напечатать сахарные фигурки, пирожные, конфеты, макаронные изделия. Люди любят вкусную еду, которая хорошо выглядит, а вы на этом сумеете неплохо заработать. Главная проблема — материалы для печати. Они довольно дорогие.

Самым интересным товаром, на мой взгляд, являются именные фигурки. Они дорогие, потому что разрабатываются на заказ, но выглядят привлекательно. На западе такие фигурки пользуются большой популярностью, и отголоски этого тренда постепенно добираются к нам, в Россию. Это все еще не освоенная, но очень перспективная ниша, которую стоило бы занять.

Сколько вложить для заработка на 3D-печати

Для начала нам потребуется 3Д-принтер. Можно пойти тремя путями:

  • Заказать в Китае. Качество таких принтеров довольно нестабильное. Может прийти как хорошая модель, так и бракованная. Стоимость нормальной модели от проверенной фирмы — от 40 000 рублей.
  • Купить российский 3D-принтер. Качество получше, рисков практически нет, но минимальная цена — 25 000 рублей, за хорошую модель придется отдать от 50 000 рублей.
  • Сделать самому. Это довольно сложно, но если заморочиться, можно собрать отличную модель за 25 000 рублей.

Большие затраты первое время будет на рекламу. Начинающему бизнесмену, который незнаком со способами привлечения клиентов, будет очень сложно наладить поток продаж собственных товаров. Именно поэтому нужно вложить деньги в рекламу или изучить продвижение.

Лучший старт для новичка — соцсети. Создать группу Вконтакте, в которой вы будете продавать материалы, будет лучшим вариантом. Придется потратиться на хорошего таргетолога, который привлечет клиентов. Все это обойдется примерно в 20 — 50 тысяч рублей.

Так как мы говорим о домашнем бизнесе, потребности в помещении у нас не будет. Поэтому стоимости аренды нет. Материалы, которые требуются для создания товаров с помощью 3D-принтера обычно стоят около 20% от финальной стоимости изделия. Поэтому затраты на них будут в районе 10 — 15 тысяч рублей.

Итого. Принтер минимум в 40 000 рублей + 30 000 рублей реклама + 15 000 рублей материалы = 85 000 рублей первоначальных затрат.

Как вести бизнес 3Д-печати

Работая с 3D-принтером, вы можете зарабатывать 2-мя способами:

  • Производить товары массово.
  • Работать на заказ.

Производство массовых товаров — довольно интересный бизнес. Вы определяете категории товаров, которые будете печатать на 3D-принтере, затем продаете их через свои каналы продаж. Это может быть интернет-магазин, доска объявлений, соцсеть или реальный магазин в вашем городе.

Преимущество такого подхода в работе — гибкость. Вы делаете то, что хотите, но если видите, что ваши товары не очень хорошо раскупают, всегда можете сделать что-то еще. К тому же, покупатели видят ваши товары, а значит, будут охотнее их покупать, особенно если цены действительно не кусаются.

Работа на заказ — более штучный вариант. К вам обращаются клиенты со своими проектами, а вы их выполняете. За такую работу берут более высокую плату, но и головной боли с такими заказами гораздо больше. Тем не менее, финальная прибыль перекрывает все затраты.

Главный минус работы на заказ с 3Д-печатью — малое количество клиентов. Вы не сможете поставить такую работу на поток. Недостаток клиентов нельзя компенсировать высокой наценкой на работу. К вам тогда никто не обратится.

Поэтому, когда у вас нет работы на заказ, можно спокойно делать товары на продажу. Как только к вам приходит клиент со своим проектом, вы делаете его, получаете прибыль и снова переходите на конвейерное производство.

Читайте также:  Как снять впускной коллектор на приоре

Такой подход позволяет получить максимальную прибыль при минимальных затратах. Основную часть денег вы получаете на массовом производстве, а работа на заказ будет время от времени приносить больше денег.

Сколько можно заработать на 3Д-принтере

Специалисты говорят, что доход с одного принтера в месяц — примерно 50 000 рублей. Больше заработать нереально, потому что даже при большом потоке клиентов мы упираемся в технический предел устройства. А если работа штучная, то придется добавить ко времени на печать создание 3Д-моделей.

Специалисты не рекомендуют покупать разноцветные принтеры для ведения домашнего бизнеса. Они стоят в несколько раз дороже, но по факту, не сильно отличаются от своих одноцветных аналогов в плане технических характеристик. Гораздо рентабельнее будет просто создавать изделия в одном цвете, а после этого их подкрашивать.

Самая большая трудность в такой работе — низкая узнаваемость печатных изделий. Покупатели просто не будут понимать, что они сделаны на 3Д-принтере. С одной стороны, это неплохо, потому что можно продавать некоторые вещи, такие как фигурки, товары ручной работы, но с другой, очень сложно рассказать о собственном бизнесе и получить неплохой поток клиентов.

За месяц непрерывной работы мы можем получать чистого дохода до 50 000 рублей при активной загрузке и хорошем потоке клиентов. Для новичков неплохим показателем будет выход на 20 — 25 тысяч рублей чистой прибыли в первые месяцы работы.

Заключение

Несмотря на то, что первые 3Д-принтеры появились давно, это все еще своеобразная экзотическая технология, которая не полностью вошла в повседневную жизнь. Она идеально подходит для ведения домашнего бизнеса и мелкосерийного производства. Есть еще несколько ниш, которые до сих пор в России не заняты. Заработок на 3Д-принтере может стать отличным вариантом семейного бизнеса. Рекомендую присмотреться.

Как «прокачать» производство автомобильных запчастей с помощью 3D-принтера

Есть автомобили, и есть Mustang – американский символ мощи, превосходный продукт, который сходит с конвейера. Это, однако, не мешает многим автолюбителям адаптировать его под себя, делать лучше и – представьте себе – быстрее.

Они часто обращаются к Steeda Autosports – крупнейшему производителю полного спектра аксессуаров для автомобилей Ford. Продукция компании из Помпано Бич, штат Флорида, включает роскошные колесные диски, амортизаторы, пружины и хромированные крышки радиатора. Также есть изделия, повышающие мощность, – например, система холодного впуска, которая позволяет «прокачать» 5-литровый Mustang GT 2011 до 60 л. с.

Задача

Время и стоимость прототипирования

Рынок запасных частей для автомобилей – конкурентная отрасль, где клиенты особо заинтересованы в экономии, поэтому Steeda постоянно стремится укреплять свое лидерство в инновациях, качестве и доступности. Недавно компания внимательно изучила применяемый процесс прототипирования – преимущественно на станках с ЧПУ – с целью снизить его стоимость и увеличить скорость изготовления. Создание прототипов занимало слишком много времени и требовало слишком больших затрат; геометрически сложные изделия (например, литые трубы) были недостаточно реалистичными для тестирования моделей различных размеров и конфигураций. «Изготовление таких деталей на станках было чрезмерно сложным и дорогостоящим», – говорит инженер по разработке продукции Чед Кролл.

Стратегия

3D-печать моделей, созданных в CAD

Проведенное исследование привело Steeda к внедрению 3D-печати – процессу создания физических объектов из компьютерных 3D-моделей. Компания выбрала 3D-принтер ProJet CJP 360 производства 3D Systems, который обеспечивает быструю полноцветную печать моделей из гипса. Для создания концептуальной модели команда Чеда Кролла просто берет проект CAD – в данном случае это файл SolidWorks – и отправляет его на ProJet CJP 360 для построения трехмерной физической модели.

Результаты

Экономия целых недель и тысяч долларов

«Печать прототипов на 3D-принтере сделало для разработки нашей продукции то же, что наша продукция делает для спортивных автомобилей, – отметил Кролл. – Мы движемся намного быстрее, сокращая срок выхода продукта на рынок на несколько недель и экономя 3000 долларов на каждом изделии за счет снижения расходов на мехобработку и создание литейных форм».

При производстве деталей типа колпачка масленки и панели замка капота 3D-печать заменяет дорогую и длительную обработку первых прототипов на станках с ЧПУ, что экономит три дня в процессе создания каждого нового продукта. Что касается более сложных форм, типа литых труб системы холодного впуска, трехмерная печать облегчает проверку функциональности и пригонки элементов различных размеров и форм.

Теперь, когда все готово к массовому производству, команда Кролла просто передает производителю литейных форм итоговую модель, напечатанную на 3D-принтере 3D Systems. Вместо чтения чертежей производитель оцифровывает прототип 3D-сканером, обрабатывает полученные данные в ПО Geomagic Design X – и все готово для изготовления формы. Точность всегда достигается с первой попытки. Новый процесс экономит время, деньги и уменьшает количество циклов корректировки.

Выращенные на 3D-принтере детали крепятся непосредственно на двигатель, вместе с расходомером, который позволяет принимать важные проектные решения. В этом случае Steeda так же экономит время и деньги, если сравнивать с литьем или механической обработкой. Команда Кролла также использует напечатанные прототипы для ознакомления отдела сбыта с будущими изделиями, например, с новой линейкой дисков Spyder.

«В прототипировании, производстве литейных форм и маркетинге 3D-печать позволяет нам работать быстрее, экономически эффективнее и избегать ошибок, – говорит Кролл. – 3D-принтер – отличный выбор и для нас, и для владельцев «Мустангов». ProJet дает нам возможность разрабатывать продукты лучшего качества».

Перевод с английского. Оригинал этого материала на сайте 3D Systems

Статья опубликована 14.12.2017 14:01:30 , обновлена 09.04.2020 23:26:05

Добрались и до S-класса. Как уже сейчас на 3D-принтере создаются автомобильные запчасти

Инновационные технологии проникли во все сферы нашей жизни. Не остались в стороне и любимые игрушки мужчин автомобили. За примерно 100 лет своего существования автомобиль превратился из самобеглых карет в транспортное средство, которое скоро можно будет… распечатать у себя дома.

С чего все начиналось?

Как бы удивительно это ни звучало, но работа над созданием 3D-принтера велась с 1980-х годов, и это притом что обычный черно-белый 2D-принтер появился в 1985-м. Первым же 3D-принтером стал Actua 2100 от компании 3D Systems, выпущенный в 1996 году.

Первые 3D-принтеры были крайне медленными из-за нехватки мощности, а при увеличении скорости давали большую погрешность. Только в 2005-м появились принтеры, способные производить изделия высокого качества. А начиная с 2008 года принтеры обрели способность печатать изделия, состоящие из различных материалов, которых в наше время доступно уже более 100, включая бетон, лед, металлический порошок и даже шоколад.

В автомобильной промышленности первые упоминания о 3D-печати связаны с компанией Ford и датированы 2009 годом. В компании подсчитали, что изделия, распечатанные на 3D-принтере, удешевляют производство и в дальнейшем способны сравниться в надежности с традиционными. Опыт Ford мгновенно переняли… китайские автопроизводители – и понеслось! Китайцы начали распечатывать не только пластиковые элементы, но и турбонагнетатели, даже отдельные части мотора. Конечно, первое время детали деформировались быстрее обычных из-за воздействия высоких температур, но постепенно проблему удалось решить, и теперь к внедрению печатных 3D-компонентов в производство готовятся даже такие гиганты автоиндустрии, как BMW, Mercedes, Cadillac и другие.

3D-печать в автомобилестроении в 2016 году

3D-печать изменила многие производственные сферы, подарив разработчикам уникальный инструмент для создания конструкционных элементов сложнейшей формы. Внедрение аддитивных технологий (принцип работы 3D-принтера, который заключается в последовательном нанесении слоев материала) в автомобилестроение происходило постепенно. Вначале на 3D-принтере делали функциональные прототипы, потом были созданы подходящие материалы и технологии для печати конструкционных элементов, а переросло все в производство готовых 3D-печатных моделей автомобилей. Изготовление прототипов за счет аддитивных технологий позволило не только сделать работу в несколько раз быстрее, но и значительно сэкономить средства.

Изначально для печати в автомобильной промышленности использовались в основном металлы, но в этом году появился новый материал – полимер полиэфирэфиркетон, или PEEK. Он имеет поликристаллическую структуру, что обуславливает его термостойкость, прочность, износоустойчивость и химическую инертность. Если заменить металлические компоненты деталями, созданными из PEEK, то масса транспортного средства уменьшится, что приведет к заметному сокращению расхода топлива и уменьшению выхлопа.

В каких автомобилях уже применена 3D-печать?

В этом году руководство концерна Daimler объявило о переходе на цифровые способы производства, и теперь запчасти для грузовых авто будут печатать на 3D-принтере. Концерн собирается использовать аддитивные технологии и для отделки пассажирских моделей, в частности седана Mercedes S-класса, который выйдет в 2018 году.

Читайте также:  Ремонт двигателя ваз 2106

Свой концепт автомобиля будущего в середине года представила компания Rolls-Royce. Лимузин 103EX оснащен автопилотом и двумя электромоторами, имеет неординарный футуристический дизайн, но самое главное – многие детали роскошного концепта сделаны с помощью 3D-принтера.

Пока остальные крупные автомобильные бренды занимаются производством 3D-печатных деталей, Local Motors печатает автомобили целиком. На счету компании уже два распечатанных автомобиля – беспилотный Strati, в который планируется внедрить режим полета Fly-Mode, и беспилотный микроавтобус Olli.

Концепт автомобиля с режимом полета, то есть с дроном на борту, который будет развлекать водителя во время поездки, передавая в режиме реального времени картинку окружающей местности на лобовое стекло, находится на этапе реализации. А вот самоуправляемый микроавтобус Olli с электромотором уже напечатан. Причем создать уникальное транспортное средство на 12 человек смогли всего за полдня. Разработчики Olli сообщили, что компания отлично освоила технологию 3D-печати микроавтобусов и собирается продвигать подобный транспорт в США, Европе и Австралии.

Городское транспортное средство нового поколения было создано в Праге. Местные специалисты представили автомобиль 4ekolka, который был полностью напечатан на 3D-принтере. Компактный, недорогой и экологичный электромобиль с двумя сиденьями уже проходит тестовые испытания в чешской столице, так что, возможно, скоро подобные модели станут абсолютно привычным средством передвижения.

Немного в стороне стоит арт-шедевр, представленный компанией Nissan, о котором грешно будет промолчать. Этот яркий PR-ход продемонстрировал, что, имея под рукой 3D-ручку 3Doodler, можно сотворить полноразмерную точную копию модели Nissan Qashqai.

Уникальную скульптуру городского внедорожника художница Грейс дю Прес и ее команда создали за несколько недель. И стоит сказать, что объект получился действительно потрясающим.

3D-печать автозапчастей и аксессуаров

Изготовление качественных деталей на 3D принтере требует не только наличие хорошего прибора, но и знание технологии изготовления, чтобы была возможность проследить за всеми этапами и сразу заметить, что идет не так. Многие предприниматели считают, что стоит приобрести 3D принтер, и он сам произведет печать, но не все так просто, брак бывает и в этой области производства. Если есть желание работать в этом направлении, нужно обязательно изучить, при помощи каких материалов можно изготавливать изделия и как все это происходит.

Какие материалы можно использовать, чтобы изготавливать детали? Как работает 3D принтер? Вот на все эти вопросы мы постараемся ответить, чтобы начинающий предприниматель знал, с чем ему придется столкнуться и какие подводные камни ждут его в этом бизнесе.

С какими материалами работает 3Д принтер?

Начинающий предприниматель, перед тем как выбрать принтер, должен определиться, из каких материалов он будет создавать детали. Сегодня на рынке представлено большое количество устройств, которые производят печать разными видами сырья.

В таблице ниже описаны виды сырья и их показатели.

Изготовление изделий на 3D принтере дело несложное, главное создать на компьютере модель будущего изделия и запустить устройство, которое по эскизу создаст модель из нужного материала. Как все происходит, расскажем на примере изготовления автозапчастей. 3D точная печать автозапчастей – это одно из направлений прибыльного бизнеса, ведь каждый второй житель страны имеет автомобиль, а у него есть свойство ломаться.

Автозапчасти на 3D принтере

Если уже принято решение организовывать свой бизнес на создании изделий на 3D принтере, тогда возможно, стоит попробовать изготавливать автозапчасти. В мире огромное количество автолюбителей и каждый из них сталкивался с такой проблемой, как поиск автозапчастей. Изготовить изделие на принтере не составит большого труда. Стоит только на компьютере создать макет будущей детали со всеми параметрами и запустить устройство, которое слой за слоем воссоздаст деталь точно по указанным размерам из того материала, который был засыпан в принтер. Благодаря такому универсальному прибору можно создать любую деталь любого размера.

Печать автомобильных деталей на 3D принтере – это отличная идея для домашнего бизнеса. Изготовление автозапчастей – дело хорошее, но надо помнить, что и у этого направления бизнеса есть свои подводные камни. С чем может столкнуться предприниматель, который организовал свое дело на производстве деталей с помощью 3D принтера?

Подводные камни бизнеса на 3D принтере

У данного направления есть не только свои плюсы, но и много минусов, о которых нужно знать. Трудности есть в любом новом деле и их не стоит бояться. Преодолев их, бизнесмен становится сильнее, а его дела пойдут вверх с невероятной скоростью.

Печать качественных 3D деталей отличная идея, но стоит помнить и о проблемах, с которыми можно столкнуться:

  1. Стоит запомнить, что все детали создать не получится. Поэтому перед тем как браться за заказ, нужно точно рассчитать, удастся ли вам его выполнить.
  2. Домашние мини-устройства не имеют большого расширения, поэтому чаще всего изготовленное изделие нужно будет дорабатывать и корректировать.
  3. Также стоит помнить, что принтеры, которые печатают разными цветами, не всегда смогут воссоздать яркие цвета, чаще всего только два тона они создают, как заложено, а остальные с погрешностями.
  4. При подсчете себестоимости созданной продукции нужно обязательно учитывать расходы и на чернила, и на дополнительные инструменты, такие как наждачная бумага и другие элементы.

Но даже эти минусы в бизнесе не пугают тех, кто решил себя посвятить этому интересному и главное полезному направлению. В любом новом деле есть не только плюсы, но и минусы, от них никуда не деться. Возьмите на заметку, если желание есть, тогда надо идти вперед и все обязательно получится. С каждым годом инновации шагают вперед, и возможно уже через пару лет, любимое дело станет приносить огромную прибыль и удастся дополнить его усовершенствованной моделью принтера, который будет создавать максимально точные изделия.

Кейсы 3D печати:

Еще один пример: юный американец, Грант Габриэльсон, начал свой бизнес с продажи уникальных формочек для горячего шоколада. Восемнадцатилетний изобретатель на самом деле не придумал ничего нового: он просто печатает персонализированные формочки нескольких видов, на рабочей стороне которых может быть нанесен текст длинной до сорока символов.

Для начала своего дела Гранту понадобилась катушка PLA пластика, пищевой воск, 100 долларов первоначальных инвестиций и настольный принтер MakerBot.

Аксессуары

Новоиспеченная компания Nervous System выпустила целую коллекцию пластиковых побрякушек для женщин всех возрастных категорий. Дизайнеры используют в своих работах пластик, сталь и силикон.

Браслеты, ожерелья, подвески, брошки, обручи и заколки, дизайн которых навеян молекулярной химией, биологией и физикой, разлетаются как горячие пирожки.

Изделия, созданные под крылом бренда Nervous System по-настоящему эксклюзивны – разработчики используют специальный алгоритм, который делает узоры уникальными и неповторимыми.

Если вам нравилось в школе рисовать, у вас хорошо развито художественное мышление, а вашей фантазии может позавидовать сам Айзек Азимов, то почему бы не попробовать наладить домашнее производство собственных аксессуаров?

Персонализированные офисные подставки, расписанные торшеры, фигурные вазы и именные медальоны ждут своих покупателей!

Компания OwnPhones наладила производство наушников, облаченных в корпус, дизайн которого продиктован конкретными пожеланиями покупателей.

Конечно, беспроводные наушники собрать в домашних условиях сможет далеко не каждый, а вот персонализировать заказ покупателя гораздо проще.

Немного поколдовав над чертежами шаблонов кружек и стаканов, доступных в сети в бесчисленном количестве, вы сможете превратить их в именную посуду.

Помните, как были популярны чашки с фотографиями?

Представьте, какой фурор вызовет кружка с рельефно выбитым именем или силуэтом лица ее владельца!

Уже сегодня некоторые умельцы, заручившись поддержкой 3D сканеров, печатают реалистичные фигурки молодоженов, которыми украшаются свадебные столы.

3d печать бизнес иногда выходит за рамки общепринятых моральных принципов. Японская художница Мегуми Игараси заработала около 10 тысяч долларов на продаже 3D моделей своих гениталий.

Как заработать на 3D-печати: обзор перспективных ниш

Ведущий аналитик ГК «Институт Тренинга — АРБ Про»

3D-печать — развивающийся по всему миру рынок. Грандиозные амбиции первой волны проектов сошли на нет, и сейчас самое время присмотреться к реальным перспективам этого направления.

Роман Копосов, руководитель направления «Технологический консалтинг», ведущий аналитик ГК «Институт Тренинга — АРБ Про», рассказывает о самых перспективных (и пока свободных) нишах этого рынка.

Время расцвета 3D-печати пришлось на 2010-2015 годы. Аддитивные технологии стремительно ворвались на рынок, сделав реальными возможности, которые ранее существовали лишь в фантастических фильмах. Даже у самых пессимистичных критиков не было сомнений в том, что совсем скоро подходы к производству и кастомизации товаров кардинально изменятся.

Однако революции не произошло. Массовые продукты по-прежнему изготавливаются серийными партиями без применения 3D-печати, а идея перемещения производства ближе к потребителю так и не была реализована, несмотря на миллиардные инвестиции и активное участие крупнейших мировых игроков из разных отраслей. В чем же дело?

Читайте также:  Трактор тт 4

Провал глобального масштаба

В 2015 году компания Amazon подала заявку на получение патента на использование установленных на автомобилях 3D-принтеров для печати заказанного товара в ближайшем пункте выдачи. Патент был получен, но идея так и не была воплощена в жизнь.

В тот же период транспортный оператор UPS разместил в одном из логистических хабов на территории США сотню 3D-принтеров, принадлежащих стартапу CloudDDM (сейчас — Fast Radius), для создания автоматизированного производства полного цикла.

Площадка могла работать в режиме 24/7 под контролем всего одного оператора. Ресурсы UPS позволяли доставлять произведенные товары на другой континент уже на следующий день. Для успеха проекта были созданы все условия, но он также не получил развития.

Внедрить 3D-печать в качестве сервисной услуги пытались глобальные ритейлеры Tesco, Walmart и Carrefour, но и они остановились на этапе тестирования. Так же, как и производители игрушек Mattel, Lego и Toys”R”Us — с проектами печати 3D-моделей.

Новая стратегия

Отсутствие быстрых и масштабных результатов исключило 3D-печать из списка хайповых тем, но не убило саму идею. Рынок избавился от избытка желающих изменить мир и прославиться, расчистив дорогу тем, кто действительно хочет работать.

За последние пять лет в отрасли сложились благоприятные условия для развития проектов в сфере аддитивных технологий.

Чтобы воспользоваться ситуацией, бизнесменам новой волны стоит отказаться от масштабных идей и сосредоточится на узких нишах и специфических клиентах. Конечно, звучит не так зажигательно, как презентации Amazon и Google, зато может принести реальные деньги.

Именно по такому пути пошли основатели Align Technology (США), создавшие и запатентовавшие систему выравнивания зубов Invisalign с помощью кап, предварительно получив одобрение FDA и 140 млн долларов инвестиций. В 2015 году компания отгрузила клиентам 583,2 млн кап, созданных на 3D-принтере, и получила чистую прибыль в размере 144 млн долларов при рентабельности 17%.

Успех американского стартапа повторила российская компания 3D Smile, которая с помощью трехмерной печати производит съемные прозрачные капы для исправления прикуса. По стоимости они сопоставимы с брекетами, но гораздо более удобны в использовании. В августе 2014 года 3D Smile прошла сертификацию в Росздравнадзоре, в октябре запустила продажи, а уже в декабре вышла на операционную прибыль.

Компания SOLS (США) привлекла 23,7 млн долларов инвестиций и реализовала технологию 3D-печати ортопедических стелек по индивидуальному заказу. Сервис тестировали в партнерстве с 50 ортопедами, от пациентов которых поступало до ста заказов в неделю. На стадии запуска в 2014 году стоимость пары персональных стелек составляла 300-500 долларов (за аналоги в аптеках нужно было заплатить 500-1000 долларов). Спустя два года удалось снизить цену до 99 долларов за пару и многократно нарастить поток заказов.

В похожей нише успешно запущены несколько российских проектов. Наиболее известный из них — детские тяговые протезы «Моторика», которые теперь эволюционировали в биоэлектрические протезы со встроенными гаджетами. Оборот компании за 2018 год — около одного миллиона долларов.

Также можно отметить сервис «Здравпринт» — 3D-печать индивидуальных ортезов, заменяющих гипс и его альтернативы, а также применяющихся в сложных переломах после снятия гипса. Они печатаются на принтере по индивидуальным параметрам. На этапе создания продукта основатели вложили в проект 50 тысяч долларов, а затем привлекли еще 100 тысяч от венчурного фонда Maxfield Capital.

Не печатью единой

На волне популярности 3D-принтеров зарабатывают не только производители товаров, но и продавцы оборудования.

После окончания срока действия первых патентов цена принтера снизилась с 20 до 2 тысяч долларов. Этим воспользовалось сразу несколько российских компаний, которые сейчас составляют основной пул продавцов такого оборудования.

Каждый производитель разработал собственное технологическое решение с уникальными элементами, что помогло поделить ниши и не создавать накал в конкурентном поле.

Одним из первых производителей в РФ стал PICASO 3D, ApisCOR создал первый реально работающий строительный 3D-принтер, 3D SLA отвечает за печать металлических изделий.

На рынке также есть продавцы настольных 3D-принтеров (TOP 3DSHOP, 3D REP), которые сделали ставку на импорт и дистрибуцию. Кроме того, они занимаются 3D-моделированием и печатью под заказ и предлагают станки с ЧПУ и роботизированные системы.

Для новых игроков пока еще открыт вход в четко сегментированный бизнес, который работает в каждой из перечисленных ниш. При этом для старта обладать уникальной технологией или идеей — не обязательно, достаточно выявить своего клиента и ориентироваться на спрос.

Кроме того, на рынке существует достаточное количество пустующих ниш, в которые можно заходить и работать.

Открытые ниши

Ювелирные украшения

Рынок ювелирных изделий стагнирует, покупатели все чаще пытаются сэкономить и получить интересный дизайн, поэтому выбирают украшения не из золота, а из серебра, а также бижутерию.

Производители в ответ снижают вес изделий из драгметаллов и вводят в ассортимент более дешевые заменители.

3D-печать дает рынку недостающий элемент — персонализацию украшений.

Это позволяет «уронить» стоимость производства под заказ, сократить сроки и удовлетворить реальный спрос. Изобретать технологию не потребуется, любую ювелирную форму можно легко найти в интернете и адаптировать в 3D-редакторе.

Персонажи и артефакты для геймеров

3D-печать артефактов или персонажей игр (Warcraft, DotA, GTA) — интересная и перспективная ниша, а не просто печать детских игрушек.

В США есть примеры кейсов с большими оборотами продаж. Например, компания WhiteClouds предлагает фанатам и любителям компьютерных игр создать персонифицированную фигуру любимого игрового персонажа.

Спрос со стороны геймеров на такие товары стабилен и будет расти. Согласно прогнозам Newzoo, эта платежеспособная аудитория по итогам 2019 года достигнет 28,2 млн человек. И большинству из них нравится идея распечатать свой меч, доспехи или целого героя из игры.

Ортопедия

В России эта ниша практически не занята. Отдельные игроки занимаются стельками и ортезами, однако этот рынок гораздо шире и включает все, что сделано из пластика, резины, требует определенного уровня жесткости и индивидуальной настройки.

Сегодня основные продавцы таких товаров закупают их большими партиями в Китае. Использование 3D-печати поможет отказаться от этого в пользу мелкосерийного производства на месте под запрос. На выходе — экономия на издержках, упрощение логистики, повышение оборотов. Для клиента это возможность быстро, прямо в медицинском центре, получить то, что назначил врач. Не нужно искать, заказывать и ждать.

На этом рынке есть успешные кейсы, их можно изучать и «примерять» на другие группы ортопедических товаров.

Автозапчасти

3D-печать автомобильных деталей — идея, успешно реализованная рядом компаний в США. Причем речь идет не об узлах ходовых систем, а о простых запчастях, которые постоянно ломаются.

Ручки дверей, солнцезащитные козырьки и шторки, дисковые заглушки — все это товары устойчивого спроса. Их можно печатать на 3D-принтере, делать наценку в 400-500% и при этом успешно конкурировать с официальными дилерами, которым продавать «мелочь» не интересно.

Владельцы подержанных авто часто ищут такие детали на разборках, поскольку заказать новую нет возможности или не устраивает цена. Ассортимент можно расширять пластиковыми элементами для тюнинга и индивидуализации авто.

Также 3D-печать можно использовать в автотюнинге и более глобально. Например, компания RingBrothers занимается созданием уникальных «кастомных» машин. В какой-то момент команда решила, что слишком дорого постоянно делать металлические детали, прикидывать, как они будут смотреться на машине, а потом делать новый вариант. Поэтому стала использовать 3D-принтеры для создания более дешевых прототипов.

Еще один пример — сотрудничество MINI (BMW) и бельгийской компании Twikit, поставщика ПО для персонализации. Автопроизводитель привлек Twikit для того, чтобы покупатель авто мог использовать эту платформу для создания собственных элементов интерьера и экстерьера при помощи 3D-моделирования. Эти модели направлялись в центр аддитивного производства BMW, где посредством 3D-печати создаются разработанные клиентами детали, а потом интегрируются в заказанную машину.

Производство расходных материалов

Достаточно простой бизнес, для запуска которого нужны один китайский станок и пачка пластика в гранулах. На выходе получается нить для 3D-печати — продукт, необходимый широкому кругу потребителей.

Сейчас рынок в такой стадии, когда собственного производства расходников нет даже у крупных игроков, так что можно не только зарабатывать на стартапах, но и получить поток заказов от стабильных клиентов. Экономика такого проекта понятна и бизнесу, и инвесторам, а простота идеи делает его удобным для перепродажи. Главное, чтобы рынок 3D-печати развивался, и для этого есть все условия.

Фото в тексте и на обложке: Unsplash

Нашли опечатку? Выделите текст и нажмите Ctrl + Enter

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector